用液相烧结制成高密度钨合金除密度高外还有比纯钨更好的冲击性能，其主要用途是制造高穿透力的jun用穿甲弹。碳化钨在1000℃以上的高温仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。1923年德国的施罗特尔(Schroter)正是利用WC的这一特性才发明WC-Co硬质合金的。由于WC-Co硬质合金作为切削刀具及拉伸、冲压模具带来了巨大的商机，很快在1926～1927年便实现了工业化生产。简单地说，先将钨粉(或W03)与碳黑的混合物在氢气或真空中于一定温度下碳化，即制成碳化钨(WC)，再将WC与金属粘结剂钴按一定比例配料，经过制粉、成型、烧结等工艺，制成刀具、模具、轧辊、冲击凿岩钻头等硬质合金制品。衡泌采用品质稳定的钨钼原材料，定制加工真空加热领域用钨丝。北京钨丝企业
钨丝工业的发展从一开始就是同照明灯泡工业紧密联系在一起的。1878年，爱迪生(T．A．Edison)发明了碳丝灯泡。但这种灯泡存在着严重的缺点，主要是寿命太短。将近20年后(1897年)，碳丝被锇丝和钽丝所取代，但由于Os、Ta熔点较低，因而工作温度和光效低。这样制得的白炽灯丝或多或少地含有碳，不只脆性相当严重，而且灯泡在使用时，灯丝不断致密化，因而灯丝的电参数会发生变化。1904年，杰司特和汉纳门认识到了碳对脆性的影响，采用无碳的粘结剂与钨的化合物混合，再挤压成丝，然后在氢中加热还原成金属。这种方法制得的钨丝非常脆，但由于它的光效要好得多，还是取代了碳丝、锇丝和钽丝用于制作灯泡。北京钨丝企业经过掺杂处理的钨的氧化物用氢气还原成金属钨粉。
测量钨电极-熔化极间接电弧焊的熔滴温度对于研究其热烩量，分析熔滴作用在工件表面的热量分布具有重要作用。目前多采用量热器或热电偶对熔滴温度进行测量。前者通过测量熔滴的热烩量间接计算出熔滴温度，测量装置比较复杂，后者直接利用热电偶进行测量，虽测量精度高，但其对熔滴间的空间分辨率不敏感，测量样本少。而且由于在同一工艺参数下，每个熔滴在形成及过渡的过程中，温度不是一成不变的，因此要进行多次测量取平均值才能终获得试验结果。为了快速精确地测量出熔滴温度，可以采用精密的红外测温仪进行测量。
与电参数相关的断丝：1、根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔打开一些，这样有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流的空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。：2、根据工件厚度选择合适的放电间隙，放电间隙过小，容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排除；放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度.当切割厚度较大的工件时,应尽量选用大脉宽电流,同时放电间隙也要相应大一点,(一般应大于0.02mm),从而增强排屑效果,提高切割的稳定性.大尺寸的钨丝还用作真空炉的加热元件。
钼棒的高温强度使它变成疾速加热时间为抱负的电极与处置和加工设备。钼在真空炉作业的温度和压力下，具有极低的蒸气压。因而钼零件对炉内工件或作业物质的污染少，而且蒸腾丢失必定不会制约比如加热元件和隔热包封等钼质高温零件的使用寿数。钼坩埚产品是重要的工业用材，虽然钼坩埚的耐高温性非常不错，但是在常温下暴露在空气中的钼会发生氧化反应，生成氧化钼MoO3。让我们将重点讨论一下电火花加工的黄铜线和钼产品表面氧化物的清洁清洗方法。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。以钨丝作为原子化器的电热原子吸收光谱法在原子吸收中的应用已有30多年的历史。镀金钨丝供货厂
钨丝灯泡的保养技巧：在灯泡内壁涂上红磷。北京钨丝企业
钨绞丝用途：加热子主要用于显像管、制镜、塑料、金属基体及各种装饰品表面真空镀膜的加热元件。钨绞丝主要用作为加热子的原材料，也可直接用于半导体或真空器件的加热元件。 ◇性能特性 精选牌号为HW41、HW42的钨丝为原材料，专业设备制作的加热子元件具有熔点高，耐腐蚀性能好，蒸镀寿命长等特点。亦可将待蒸镀金属丝与钨丝绞合在一起，使产品更具方便快捷的特性。上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。北京钨丝企业
上海衡泌金属材料有限公司创立于2013年，是一家专业从事钨、钼、钽等难熔金属原料及零部件生产、销售的现代化企业。专注钨钼及其合金的精深加工,为客户提供钨钼钽零部件解决方案。
拥有一批难熔金属零部件生产加工专业人员,引进精密生产和检测设备，在钨钼原料配方及生产制程、钨钼不规则零件结构的制造方法上，可满足客户的定制需求，得到客户普遍好评。产品已批量应用于机械制造及焊接、电光源与电真空、半导体、医疗工程、汽车工业、****、电器制造、真空镀膜、新能源、环保等领域。
强调完善的客户服务理念，保持长期对市场的调研学习，开发新产品、新应用领域，加工精度控制在0.001mm，可以按照图纸或样品设计加工钨钼零部件，为客户提供多样化的产品与定制服务。