天然气球阀采用全通径浮动球设计，球体在介质压力作用下产生轴向位移，压紧下游阀座形成密封。阀座通常采用尼龙增强PTFE材料，具有优异的耐磨性和低摩擦系数（0.05-0.1）。当阀门开启时，球体通孔与管道完全对齐，流阻系数（Kv值）接近1，压降可忽略不计。关键创新在于双阻塞与排放（DBB）功能，通过阀体底部的排污阀可检测两阀座间的密封性能。根据API 6D标准，Class 600以上球阀需采用固定球结构，通过上下支撑轴分散介质压力，使操作扭矩降低40%。某西气东输项目中，DN300 Class 900球阀在10MPa压力下的泄漏率小于50ppm。防火安全球阀需通过API 607防火测试。三通球阀推荐

浮动球阀（Floating Ball Design）的球体在介质压力下压紧下游阀座实现密封，结构简单、成本低，适用于DN50以下、PN16～PN40的中低压系统，如市政供水或低压蒸汽管网。而固定球阀（Trunnion Mounted Ball Design）的球体通过上下机械轴固定，阀座由弹簧预紧，可承受PN100～PN420高压冲击，广泛应用于天然气主干线或炼厂高压反应装置。例如，西气东输工程中90%的干线截断阀采用固定球阀，其抗弯扭矩能力达30000 N·m，确保在6.3 MPa压力下的安全截断。两种结构的选择需综合考量压力等级、口径尺寸及经济性，DN300以上高压工况几乎*选用固定式设计。全夹套球阀品质供应超高压球阀设计压力可达70MPa。.

球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封圈和传动装置组成。阀体通常采用铸造或锻造工艺制造，材质可根据工况选择碳钢、不锈钢或合金钢。球体是**部件，通常为空心球体，中间设有通孔，通过旋转来控制流体通断。阀座负责密封，材料包括PTFE、橡胶或金属，以适应不同介质的需要。阀杆连接球体和执行机构，确保旋转动作的精细传递。密封圈则用于防止介质泄漏，通常采用弹性材料以增强密封效果。此外，部分球阀还配备注脂阀、排污口等附件，以提高维护便利性和功能性。

针对油气田井口等高风险环境，固定球阀需满足API607/6FA防火认证：防火结构：阀座与阀体间设置石墨阻燃环（耐温≥800℃），火灾中阀座烧损后，金属对金属密封仍能维持30分钟以上密封；应急注脂：配置火灾**注脂阀（如Sealweld®FireSafe），紧急情况下注入高温密封脂（耐温1100℃）；热屏障设计：阀杆填料函采用多层陶瓷纤维隔热层，延迟热量传导至执行机构。根据API6FA测试标准，阀门需在650℃明火中燃烧30分钟，冷却后仍能承受1.1倍额定压力无泄漏。耐腐蚀球阀，无惧酸碱，化工、印染等行业的选择。

LNG（-162℃）或液氢（-253℃）储运系统中，固定球阀需解决低温脆性、热收缩差异及密封失效问题：阀体材料：ASTMA352LC3低温碳钢（-101℃冲击功≥27J）或奥氏体不锈钢（SS316L）；球体处理：深冷工艺（-196℃×8h）稳定金相组织，减少低温形变；密封系统：主密封采用金属对金属硬密封（表面粗糙度Ra≤0.4μm），次密封填充玻璃纤维增强PTFE（耐温-200℃~+200℃）；测试验证：依据BS6364标准进行-196℃低温循环测试，启闭扭矩波动范围≤±15%。例如，北极YamalLNG项目采用的Class600固定球阀，在-196℃下经2000次启闭后，泄漏率仍低于1×10??m3/s。哈氏合金球阀可耐受强酸强碱环境。湖北球阀直销

高精度调节球阀，制药行业精确配比原料的好帮手。三通球阀推荐

工业球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门装置，主要由阀体、球体、阀座、阀杆和密封组件构成。其**工作原理是通过旋转带有通孔的球体90度来实现流体的开启或关闭。这类阀门因其结构简单、操作便捷、密封性能优异等特点，在石油化工、电力、冶金、制药等工业领域得到广泛应用。根据结构形式可分为浮动球阀和固定球阀两大类，其中浮动球阀适用于中小口径管道，而固定球阀则更适合高压大口径工况。工业球阀的典型结构包括阀体、球体、阀座、阀杆和密封系统。阀体多采用铸造或锻造工艺制造，常见材质有碳钢、不锈钢和特种合金。球体通常为空心结构，表面经过精密加工以确保密封性能。阀座材料根据工况可选择PTFE、金属或复合材料。密封系统采用多层次设计，包括主密封和辅助密封，确保在高压、高温等苛刻条件下仍能保持良好的密封性。这种结构设计使工业球阀具有流阻小、密封可靠、使用寿命长等***优势。三通球阀推荐