蝶阀按结构形式分类中心对称蝶阀：蝶板绕固定轴旋转，且轴位于蝶板中心，结构简单，成本较低，适用于一般流体介质的截断或节流控制，如普通的水、空气等介质的管道系统。单偏心蝶阀：蝶板旋转轴偏离蝶板中心，同时与阀体中心线有一定偏心距。这种设计可使蝶板在开启时更快地脱离阀座，减少磨损，适用于一些对密封性能要求较高，且介质具有一定腐蚀性或含有颗粒杂质的场合，如化工原料输送管道。双偏心蝶阀：在单偏心的基础上，蝶板的旋转轴与阀体通道中心线之间的偏心距进一步增大，并且蝶板密封面采用特殊的几何形状设计。双偏心蝶阀具有更好的密封性能和更小的操作扭矩，广泛应用于石油、天然气、冶金等行业的高温、高压管道系统。三偏心蝶阀：除了具有双偏心蝶阀的特点外，还在蝶板的结构和密封面的设计上进行了优化，使蝶阀在关闭时能够实现无摩擦密封，更大提高了密封性能和使用寿命，常用于对密封要求极高的场合，如食品饮料、制药等行业的洁净管道系统。硬密封蝶阀：密封圈为金属材质，耐高温、高压，耐磨，密封精度略低于软密封适用于高温、高压、含颗粒介质。福建低压蝶阀

蝶阀流量要求。流量系数：蝶阀的流量系数是衡量其流通能力的重要指标。根据管道系统的设计流量和允许的压力损失，选择具有合适流量系数的蝶阀，以保证系统能够满足工艺要求的流量。一般来说，大口径蝶阀具有较大的流量系数，适用于流量较大的场合。阀门开度与流量关系：不同类型的蝶阀在不同开度下的流量特性有所不同，如线性、等百分比等。应根据工艺控制要求选择具有合适流量特性的蝶阀，以便于精确调节流量。例如，在需要精确控制流量的场合，等百分比特性的蝶阀可能更合适，因为它在小开度时流量变化较小，在大开度时流量变化较大，能更好地满足不同流量范围的调节需求。衬氣蝶阀哪家好蝶阀的密封圈：安装在阀体或阀板上，用于密封，材质包括橡胶（软密封）、金属（硬密封）等。

蝶阀按密封材料分类。软密封蝶阀：密封件材质：丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氟橡胶（FKM）、聚四氟乙烯（PTFE）等。优点：密封性能优异（可达零泄漏），启闭力矩小，成本低。缺点：耐温性有限（通常≤200℃），易受介质腐蚀或老化影响。应用：水、酸碱溶液、食品医药行业（需符合卫生标准）。硬密封蝶阀：密封面材质：不锈钢 + 堆焊硬质合金（如司太立合金）、陶瓷、喷涂碳化钨等。优点：耐高温（可达 600℃以上）、耐磨、耐腐蚀，适合恶劣工况。缺点：密封性能略低于软密封，启闭力矩较大，成本高。应用：钢铁厂高炉煤气、热电厂蒸汽管道、化工行业强腐蚀介质。

蝶阀的连接与固定。法兰连接：法兰面需平整，垫片材质与介质兼容（如橡胶垫用于水，金属缠绕垫用于高温介质）。对称均匀拧紧螺栓，避免法兰变形导致泄漏（可分 2-3 次逐步拧紧）。对夹式连接：阀门夹在两片法兰之间，通过螺栓固定，需确保法兰间距与阀门结构长度一致，避免密封面受压不均。焊接连接：采用氩弧焊等工艺，焊接时需对阀体降温（如湿布包裹），避免高温损坏密封件。4. 执行机构安装手动蝶阀：手柄操作应灵活，不得强行扳动，避免传动机构损坏。电动 / 气动蝶阀：执行器与阀体连接需牢固，信号线或气源管连接正确（注意气动阀的进气方向）。通电 / 通气前手动测试阀门开关是否顺畅，再调试执行器行程和限位。电动 / 气动阀每季度进行一次行程校准，确保开关到位信号准确。

选择蝶阀密封面材质时，需要综合考虑介质特性、工作温度、压力以及磨损情况等工况条件。工作温度低温环境：当工作温度低于 0℃时，需要选择低温性能好的材质。像 EPDM 在 - 50℃仍能保持较好的柔韧性和密封性能；PTFE 的使用温度下限可达 - 180℃，能满足低温工况要求。高温环境：在高温条件下，氟橡胶（FKM）可在 250℃的高温下长期使用；陶瓷、硬质合金等材质能承受更高的温度，适用于如航空航天、电力等高温工况。金属材质中的不锈钢和合金钢也能适应一定程度的高温，具体选择需根据实际温度和其他工况综合考虑。气动蝶阀：压缩空气驱动，响应快，防爆性能好，适合危险环境。福建低压蝶阀

调节功能：通过控制蝶板旋转角度，可实现对介质流量的精确调节（尤其适用于大口径管道）。福建低压蝶阀

蝶阀按结构形式可以分为中心密封蝶阀：阀板中心与阀杆中心重合，结构简单，成本低，但密封性能一般，适用于低压、非腐蚀性介质。单偏心蝶阀：阀板中心偏离阀杆中心，开启时阀板先脱离密封圈，减少磨损，密封性能优于中心密封。双偏心蝶阀：阀板中心和阀杆中心、密封圈中心均有偏心，进一步改善密封和耐磨性能，适用于中高压场景。三偏心蝶阀：在双偏心基础上，密封圈呈锥形，阀板关闭时产生楔紧力，实现金属硬密封，耐高温、高压，适用于苛刻工况（如高温蒸汽、燃气）。福建低压蝶阀