蝶阀在石油化工行业。原油输送管道：在大型跨国原油输送管道项目中，每隔一定距离安装电动蝶阀。可在远程控制中心指令下，快速准确地开启和关闭管道，调节原油流量。在管道维修或紧急情况时，能迅速关闭，防止原油泄漏，保障输送安全可靠。化工产品储存与运输：在乙烯球罐的进出口管道上安装电动蝶阀，在充装和卸料过程中，可精确控制乙烯流量，避免安全风险和产品损失。在化工产品的装车、卸车系统中，与自动化控制系统配合，精确控制装车、卸车流量，提高效率并确保安全。中心密封蝶阀：阀板中心与阀杆中心重合，结构简单，成本低，但密封性能一般，适用于低压、非腐蚀性介质。中国澳门全金属蝶阀

蝶阀选型关键要素介质特性温度：低温选橡胶密封（如 - 20℃用 NBR），高温选金属密封或石墨密封（如 600℃以上用陶瓷）。腐蚀性：强酸强碱选衬氟（如 F46）或不锈钢 + 涂层（如喷涂特氟龙）。含颗粒 / 粘度：浆液、泥浆选耐磨橡胶衬里或陶瓷密封，高粘度介质选流道光滑的蝶阀。压力与口径低压（≤1.6MPa）：优先选对夹式软密封蝶阀（成本低）。中高压（≥2.5MPa）：选法兰式硬密封蝶阀，结构强度更高。大口径（DN≥800）：选蜗轮传动或电动蝶阀，减少操作力矩。密封与泄漏要求零泄漏场景（如食品、医药）：选软密封蝶阀，且密封材料需符合卫生标准（如 FDA 认证的 EPDM）。防火要求（如石化行业）：选带有防火结构的硬密封蝶阀（如金属密封面 + 弹性石墨密封圈）。安装与操作条件空间限制：狭窄位置选对夹式或凸耳式蝶阀，无需额外法兰空间。防爆需求：易燃易爆环境选气动或液动蝶阀，电动执行器需防爆认证（如 Ex d IIC T6）。中国澳门全金属蝶阀蝶阀阀杆：连接阀板并传递扭矩，驱动阀板旋转，分为单偏心、双偏心、三偏心结构（影响密封性能）。

蝶阀密封面材质种类繁多，不同材质具有不同的性能特点，适用于不同的工况条件。塑料聚四氟乙烯（PTFE）：具有极低的摩擦系数、良好的化学稳定性和耐腐蚀性，能在 - 180℃至 260℃的温度范围内工作，广泛应用于各种腐蚀性介质的管道系统。增强聚四氟乙烯（RPTFE）：在 PTFE 的基础上添加了增强材料，提高了其机械强度和耐磨性，适用于一些对密封面强度和耐磨性要求较高的场合。尼龙（PA）：具有较高的机械强度、耐磨性和自润滑性，能在一定温度范围（-40℃至 100℃）内使用，常用于一些对介质清洁度要求较高的管道系统。

选择蝶阀密封面材质时，需要综合考虑介质特性、工作温度、压力以及磨损情况等工况条件。介质特性腐蚀性介质：如果介质具有腐蚀性，如酸、碱、盐溶液等，应选择耐腐蚀性好的材质。像聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡胶（FKM）等塑料和橡胶材质，以及不锈钢、合金钢等金属材质都有较好的耐腐蚀性。对于强腐蚀性介质，PTFE 和 FKM 更为合适；而在一些腐蚀性相对较弱但对卫生要求较高的食品、制药行业，不锈钢材质较为常用。非腐蚀性介质：对于水、空气、油等非腐蚀性介质，可选择的范围较广。丁腈橡胶（NBR）适用于油类介质；三元乙丙橡胶（EPDM）对水和空气的密封性能良好；尼龙（PA）材质则适用于对介质清洁度要求较高的场合。卡箍式蝶阀：采用卡箍将阀门与管道连接，安装快捷方便，便于拆卸和维修，适用于需要频繁拆卸的管道系统。

蝶阀常见的故障主要包括：密封不严,主要表现在密封面磨损，可能是由于长期使用、介质冲刷或颗粒杂质磨损等原因导致；密封面有杂质附着，影响密封性能；阀门安装不当，使阀门产生变形，导致密封面无法紧密贴合；密封件老化、损坏，如橡胶密封件在长期高温、高压或化学介质的作用下容易老化、龟裂。表现：阀门关闭后，管道内介质仍有泄漏现象，可能是少量渗漏，也可能是大量泄漏，影响系统的正常运行，造成介质浪费、环境污染等问题。蝶阀是一种结构简单、应用范围广的阀门类型。单偏心蝶阀生产厂家

蝶阀通过围绕阀体内的 阀杆轴线旋转的蝶板 来控制介质流通。中国澳门全金属蝶阀

蝶阀的选型建议（扩展知识）。按密封形式可以分为以下几类：软密封（橡胶、聚四氟乙烯）：密封性能好，适用于水、油、气体等清洁介质，不耐高温。硬密封（金属对金属）：耐高温、耐磨，适用于蒸汽、高温油品、含颗粒介质，但密封性能略低于软密封。按结构形式可以分为以下几类：中线蝶阀：结构简单，成本低，适用于低压常温工况。偏心蝶阀（单偏心、双偏心、三偏心）：密封更可靠，适用于高压、高温或双向密封场景。通过规范安装和定期维护，蝶阀能长期稳定运行，发挥其启闭迅速、流阻小、体积轻的优势。中国澳门全金属蝶阀