AGV车辆本身类型多种多样，包括潜伏式AGV、叉车式AGV等等。潜伏式AGV：外形较为扁平，它可以潜伏在货架底部的牵引装置下面，通过自动挂钩或者顶升装置来搬运货架。这种AGV比较适合轻型货物的搬运，如在电子元器件仓库中，它可以将装有小型电子元件的货架搬运到拣选工位。叉车式AGV：具备举升功能，能够搬运较重的货物和较高的货架。在一些大型机械零件仓库中，叉车式AGV还可以将放置在高层货架上的重型机械零件搬运到地面的包装区域。引入自动化存储设备、分拣设备、自动机器人等可以提升工作人员的作业效率20-40%左右；北京生物医药自动化仓储设备规划

设备协同性强需

要托盘搬运设备（如堆垛起重机）和箱式搬运设备（如穿梭车）等多种设备协同工作。这些设备在控制系统的统一调度下，能够有条不紊地完成货物的存储和搬运任务。例如，在货物入库时，输送系统将托盘和箱式货物输送到相应区域，堆垛起重机和穿梭车分别将它们存放到合适的货架位置，设备之间通过通信和协调机制，避免了工作***和资源浪费。

适应范围广

适用于多种行业，包括制造业、电商、医药、食品等行业。制造业可以利用该系统存储原材料、半成品和成品；电商行业可以满足不同规模订单的发货需求；医药行业能够保证药品的规范存储和精细配送；食品行业则可以在合适的存储环境下对不同包装的食品进行存储和管理，有助于企业应对复杂多变的仓储物流需求。 重庆精细化生产自动化仓储设备解决方案入库时，货物从货架高处放入，利用重力作用，货物会自动向下滑动到低端的出货口。

自动叉车（AutomatedForklift）

基本结构和原理：自动叉车和传统叉车在结构上类似，都有车架、门架、货叉等部分。但是自动叉车配备了先进的控制系统和传感器。它通过传感器感知周围环境，如货物的位置、货架的高度等。控制系统可以根据预先编程的指令或者仓库管理系统（WMS）的调度，自动完成货物的叉取、提升、搬运和放下等操作。

应用场景和优势：适用于托盘货物的搬运和堆垛，在仓储物流和制造业中有广泛的应用。例如，在食品仓库，自动叉车可以将装满食品的托盘搬运到指定的货架位置进行存储。它的优势在于能够高效地处理托盘货物，并且可以在狭窄的通道中灵活操作，提高了仓库空间的利用率。同时，它也减少了人工驾驶叉车可能带来的安全隐患。

滑块式分拣机（SliderSorter）

基本结构和原理：滑块式分拣机主要由输送机、滑块装置、分拣道口和控制系统等组成。输送机用于输送货物，滑块装置安装在输送机的一侧或者两侧。当货物在输送机上运行到需要分拣的位置时，控制系统驱动滑块装置动作，滑块将货物从输送机上横向推送到相应的分拣道口，从而完成分拣。

应用场景和优势：适用于各种形状和尺寸的扁平状货物分拣，如信件、文件、扁平包装的商品等。在邮政中心，滑块式分拣机可以高效地分拣信件和包裹。其优势在于结构相对简单，成本较低，同时能够实现较高的分拣速度和准确性。 重力式货架是一种利用货物自身重力实现货物自动滑动的货架。

自动化程度高：通过先进的控制系统，输送机和提升机集成系统可以实现自动化操作。可以根据预设的程序自动启动、停止、调速，以及对物料进行分拣和分配。在自动化仓库中，当系统接收到货物出库或入库的指令后，输送机和提升机能够协同工作，自动将货物运输到指定的位置，减少了人工干预，提高了操作的准确性和效率。适应多种物料：该集成系统能够处理多种类型的物料，包括块状、粉状、袋装、托盘装等。例如，对于粉状物料可以使用密封的输送机和具有防尘功能的提升机进行输送；对于托盘装的货物可以通过输送机的托盘输送模块和有足够承载能力的提升机进行运输，灵活地满足不同行业的物料输送需求。减少人力投入10-30%左右，有效降低公司的运营成本。上海服饰自动化仓储设备管理

在物流配送中心的分拣区域，包裹通过皮带输送机被输送到各个分拣工位。北京生物医药自动化仓储设备规划

高效物流输送：集成系统可以实现物料的连续、不间断输送，提高了物料的运输效率。例如，在一个大型的生产工厂中，原材料从仓库到生产线的输送过程中，输送机可以将物料在水平方向快速运输到提升机位置，然后提升机将物料提升到所需的生产楼层，减少了人工搬运和中间环节的停留，提高了生产效率。空间利用充分：利用提升机可以实现垂直方向的物料输送，这对于空间有限的场所，如多层厂房或高楼仓库，能够充分利用建筑物的垂直空间。与单纯依靠人工搬运或使用输送机相比，集成系统可以在不占用过多地面空间的情况下，完成多层之间的物料运输，增加了仓储和生产空间的利用率。北京生物医药自动化仓储设备规划