循环错误包括选择错误的高压灭菌器循环。中断干燥周期或选择不符合制造商书面使用说明（IFU）且不足的干燥时间。此外，在建议的冷却时间过后从高压灭菌器中取出包装可导致包装上凝结。冷却时间结束后，从高压灭菌器中取出的包装不得放置在冷/固体表面上，因为这也可能导致包装上凝结。湿包是可以并且应该避免的常见问题。如果出现湿包装对包装进行彻底的重新处理并采取纠正措施。成功的灭菌取决于在建议，IFU和法规的指导下进行灭菌之前，之中和之后可重复的标准化步骤。温度控制精度±0.5℃，支持121-134℃多档灭菌参数。生物安全灭菌器安装调试

湿热消毒灭菌设备：蒸汽消毒器：通常由消毒室、控制系统、过压保护装置等组成。工作原理是利用产生的高温水蒸汽作用于负载上微生物一定时间，使微生物的蛋白质变性从而导致微生物死亡，以达到消毒的目的。用于耐湿耐热医疗器械的蒸汽消毒。煮沸消毒器：通常由控制系统、加热系统、煮沸槽等组成。工作原理是将需要消毒的医疗器械放置在水或其他液体中，通过适当时间煮沸进行消毒。用于耐湿耐热医疗器械的煮沸消毒。压力蒸汽灭菌器：通常由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成，可自带蒸汽发生装置，也可外接蒸汽。工作原理是利用饱和水蒸汽作用于负载上微生物一定时间，使微生物的蛋白质变性从而导致微生物死亡，以达到灭菌的目的。用于耐湿耐热医疗器械的灭菌。广西蒸汽灭菌器生物负载＞10?CFU时，F0需按D值公式增加安全系数。

压力蒸汽灭菌采用湿热灭菌法，在同样温度下，湿热的杀菌效果比干热好，有以下原因：蛋白质凝固所需的温度与其含水量有关，含水量越大，发生凝固所需的温度越低。湿热灭菌时的菌体蛋白质可吸收水分，因而比在同一温度的干热空气中更易于凝固。湿热灭菌过程中蒸汽放出大量潜热，进一步提高温度。在同一温度下，湿热灭菌所需时间比干热短。湿热气体的穿透力比干热气体强，故湿热比干热收效好。高压蒸汽可以杀死一切微生物，甚至包括细菌的芽孢，的孢子等耐高温的个体。灭菌的蒸汽温度随蒸汽压力增加而升高，通过增加蒸汽压力，灭菌时间可被缩短。因此它是一种很有效，使用很较广的灭菌方法。

灭菌器使用方法：压力蒸汽灭菌器。加水至外筒内，被灭菌物品放入内筒。盖上灭菌器盖，拧紧螺旋使之密闭。灭菌器下用煤气或电炉等加热，同时打开排气阀门，排净其中冷空气，否则压力表上所示压力并非全部是蒸汽压力，灭菌将不完全。待冷空气全部排出后(即水蒸气从排气阀中连续排出时)，关闭排气阀。继续加热，待压力表渐渐升至所需压力时(一般是101.53kPa，即15磅/英寸2，温度为121.3℃)，调解炉火，保持压力和温度(注意压力不要过大，以免发生意外)，维持15~30min。灭菌时间到达后，停止加热，待压力降至零时，慢慢打开排气阀，排除余气，开盖取物。切不可在压力尚未降低为零时突然打开排气阀门，以免灭菌器中液体喷出。F0计算排除温度＜100℃数据，只统计有效灭菌时间段。

高压灭菌器自动记录测量结果：确保纯蒸汽的灭菌环境，保证较佳饱和蒸汽的灭菌效果，采用PID微电脑控制系统，实现了灭菌过程的全自动控制，且可确保灭菌过程更安全，操作及显示盘位于灭菌器盖子的上面，便于操作及观察。高压灭菌器灭菌过程中微动位置开关实时监控压力连锁机构的位置，一旦出现异常报警就会停止运行，确保安全。高压灭菌器锅体外壳，内腔均采用优良不锈钢SUS304材质制成，耐酸，耐碱，耐腐蚀，压力安全联锁装置，超温保护装置。高压灭菌器由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。系统时钟锁定防止人为修改时间影响数据链。高压蒸汽灭菌器供应商

日志条目精确至秒级满足GMP事件追溯要求。生物安全灭菌器安装调试

灭菌器之高压蒸汽灭菌器的注意事项：灭菌后操作：要求消毒物品干燥后检查指示剂，当达到灭菌要求时可出锅。取无菌物品时，要严格无菌操作，开盖物品先将盖盖好，贮槽关闭好通气孔。同时应分类放置，顺序发放取用。防止超热蒸汽：超热蒸汽温度虽高，但像空气一样，遇到消毒物品时不能凝成水，不能释放潜热，所以对灭菌不利。防止超热的办法是使用外源蒸汽灭菌器时，不要使夹层的温度高于消毒室的温度，两者应相近不要使压力过高的蒸汽进入消毒室内。生物安全灭菌器安装调试