工业测量中，扭矩传感器借精密架构保障数据准确，电源供应是关键。接入 ±15V 电源，激磁电路启动，晶体振荡器输出 400Hz 方波，经 TDA2030 转为交流激磁电源，通过能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈为其供能，是精确测扭矩的基础。基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源，输出 ±4.5V 直流电源，为电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭时，应变桥检测 mV 级应变信号，经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号，再由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号。该信号经信号环形变压器 T2 从旋转初级传至静止次级线圈，经外壳电路滤波、整形，生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号，可送二次仪表、频率计显示或计算机处理，完成扭矩测量与数据输出。利用谐波抑制技术，有效消除电磁干扰，在强电磁环境下也能稳定获取准确数据。湖州设备扭矩传感器技术指导

工业测量中，扭矩传感器凭借精密架构保障数据准确，电源供应尤为关键。接入 ±15V 电源，激磁电路启动，晶体振荡器输出 400Hz 方波，经 TDA2030 转化为交流激磁电源，借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能，为精确测扭矩打基础。基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源，输出 ±4.5V 直流电源，为电桥、放大器和 V/F 转换器供电。弹性轴受扭时，应变桥检测 mV 级应变信号，经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号，由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号。信号经信号环形变压器 T2 从旋转初级传至静止次级线圈，经外壳电路滤波、整形，生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号，可送二次仪表、频率计显示或计算机处理，完成扭矩测量与数据输出。松江区特制扭矩传感器维保动态扭矩传感器体积小巧，便于安装在紧凑设备上监测动态扭矩。

当为扭矩传感器接入 ±15V 电源后，激磁电路即刻启动。电路中的晶体振荡器开始稳定工作，产生频率为 400Hz 的方波信号。这个精细的方波信号是整个能量转化与信号传输过程的起始点。紧接着，400Hz 方波信号进入 TDA2030 功率放大器。该放大器凭借自身出色的性能，迅速将方波信号转化为交流激磁功率电源。这一转变不仅提升了能量的等级，也为后续的能量传输提供了适配的能源形式。交流激磁功率电源会通过能源环形变压器 T1 进行传输。T1 利用电磁感应原理，将静止初级线圈中的能量高效地传递至旋转次级线圈，从而为旋转部件持续稳定地提供能量。这一能量传递过程是扭矩传感器在动态测量中保持稳定运行的关键，确保了旋转部件能够在各种工况下正常运转。从旋转次级线圈输出的交流电源，由于其特性无法直接满足后续电路需求。于是，交流电源经过轴上的整流滤波电路处理，将交流电转化为稳定的 ±5V 直流电源。这一精细的直流电源专门为运算放大器 AD822 供电，保障了 AD822 能够正常工作，进而确保整个扭矩传感器测量系统稳定、可靠地运行。

在现代工业和科研中，扭矩传感器稳定运行依赖精密的电源供应与信号产生机制。接入 ±15V 电源后，激磁电路启动，晶体振荡器输出 400Hz 方波信号，这是能量转换与信号传输的开端。方波信号进入 TDA2030 功率放大器，被转化为交流激磁功率电源，为系统供能。交流激磁功率电源通过能源环形变压器 T1，利用电磁感应原理，从静止初级线圈传至旋转次级线圈，确保旋转部件稳定运转，为扭矩精确测量打基础。旋转次级线圈输出的交流电源，经轴上整流滤波电路，整流成直流电、去除杂波并稳定电压，输出 ±5V 直流电源，为运算放大器 AD822 供电，保障扭矩传感器测量系统稳定运行，输出准确数据。运用数字测量算法，扭矩传感器精度可达万分之一，精确测量，为生产提供可靠数据。

扭矩传感器依赖精密架构保障测量准确，电源供应是关键。接入 ±15V 电源，激磁电路启动，晶体振荡器输出 400Hz 方波，经 TDA2030 变为交流激磁电源，借能源环形变压器 T1 传至旋转次级线圈供能，为扭矩测量打基础。AD589 与双运放 AD822 组成稳压电源，输出 ±4.5V 直流电源，为电桥、放大器及 V/F 转换器供电。弹性轴受扭，应变桥检测 mV 级应变信号，经 AD620 放大为 1.5V±1V 强信号，由 V/F 转换器 LM131 转为频率信号，经信号环形变压器 T2 传至静止次级线圈，经外壳电路处理，生成与扭矩成正比的 TTL 电平频率信号。零点信号频率 10kHz，正向满量程 15kHz，反向满量程 5kHz ，满量程变量每秒 5000 个数。转速测量用光电或磁电齿轮法，轴每转一周产生 60 个脉冲，高速、中速测频，低速测周期。传感器精度达 ±0.2%～±0.5%（F?S），输出频率信号可直送计算机处理，效率高、误差小。此外，传感器旋转变压器动静环间隙小，轴上部分密封在金属外壳内形成屏蔽，抗干扰能力强，测量稳定。采用激光焊接工艺，无缝连接，结构稳固，提升产品耐用性。苏州扭矩传感器图片

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扭矩传感器接入 ±15V 电源后，激磁电路启动，晶体振荡器输出 400Hz 方波信号，经 TDA2030 功率放大器转化为交流激磁电源，为系统供能。交流激磁电源借助能源环形变压器 T1，利用电磁感应从静止初级线圈传至旋转次级线圈，为旋转部件供能；基准电源 AD589 与双运放 AD822 组成的高精度稳压电源，稳定产生 ±4.5V 的精密直流电源。该电源作为电桥电源，为电桥提供稳定的电力支持，确保电桥正常工作，还作为放大器及 V/F 转换器的工作电源，保障放大器能对信号进行有效放大，V/F 转换器能顺利完成信号转换。当弹性轴受到扭矩作用时，应变桥能够敏锐检测到 mV 级的微弱应变信号。这些微弱信号随后被传输至仪表放大器 AD620，经过 AD620 的高效放大，成功转变为 1.5V±1V 的强信号。接着，强信号进入 V/F 转换器 LM131，在 LM131 的作用下，信号从电压信号变换成频率信号。该频率信号通过信号环形变压器 T2，从旋转的初级线圈稳定传递至静止次级线圈，随后再经过传感器外壳上的信号处理电路进行滤波、整形等精细处理。**终得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号，该信号为 TTL 电平，兼容性强，既可以直接提供给应用二次仪表或频率计进行直观显示，也能够直接输送至计算机进行深入的数据处理。湖州设备扭矩传感器技术指导