目前,制备微球的常用方法主要有乳化分散法、凝聚法及聚合法三种。根据所需微球的粒度与释能及临床给药途径不同,可选用不同的制备方法 。 1.乳化分散法 乳化分散法系指与载体材料溶液混合后,将其分散在不相溶的介质中形成类似油包水(W/0)或水包油(0/W)型乳剂,然后使乳剂内相固化、分离制备微球的方法。 (1)加热固化法 加热固化法系指利用蛋白质受热凝固的性质,在100~180℃的条件下加热使乳剂的内向固化、分离制备微球的方法。常用的载体材料为血清白蛋白,必须是水溶性的。常与25%白蛋白水溶液混合.加到含适量乳化剂的油相(如棉籽油)中,制成油包水的初乳,另取适量油加热至100-180℃.控制搅拌速度将初乳加入热油中,约维持20分钟,使白蛋白乳滴固化成球,用适宜溶剂洗涤除去附着的油,过滤、干燥即得。广东载药微球哪家专业
寸的单乳液滴和多重乳液液滴的技术。
前段时间科技日报总编刘亚东列出包括芯片,飞机发动机等在内的35项中国给人卡脖子的技术,
其中微球材料也是其中之一。大多数人可能很容易理解芯片和飞机发动机的技术难度及其重要性
,但很少人可以理解微球为什么也这么重要这么难做。我们所熟知的宏观球体如篮球,乒乓球,
玻璃珠是如此之普通,而微球只不过是把这些球体做到足够“小”而已,为什么中国这么一个
大的一个***却做不了。其实很多技术的难度都是因为“小”造成的。芯片之所以难做就是因
为里面的结构要精细控制到纳米尺寸。乒乓球可以很容易通过模具做出来,而要把乒乓球做到
纳米和微米范围的尺度其实难度是很大的。在微观尺度下,大家习以为常的宏观工具和制作技
术已完全不适用,需要全新的技术手段,使得宏观很容易的事情在微观变成高不可攀的技术难
题。当然也正是因为小,让微球材料性能得到大幅度的提升,比如说微球表面效应和体积效应,
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3.制备方法 粒径对制备方法的依赖性较大,不同的制备方法可能得到的微球粒径不一定相同:同一种制备方法采取不同处理过程,得到的微球粒径也可不同。 4.搅拌速度与乳化时间 一般来说搅拌速度快,微球粒子小,超声处理比搅拌法制备的微球粒子更小。乳化时间越长.微球粒子越小。粒度分布越均匀。 此外,固化时间和温度,交联剂、催化剂用量和种类.γ-射线的强度和照射时间等均对制备的微球大小有影响。
微球是直径在纳米和微米尺度范围的球型粒子。球形物体是自然界存在**稳定的物质形态, 它是三维几何空间理想的对称体,也是单位体积中所有立体形态中面积**小的。自然界大 到星球如地球,小到篮球,乒乓球,玻璃珠等都是球体。 地球直径是1.28万千米,而篮球 直径是0.25米,1纳米等于十亿分之一米,相当于一根头发丝横切面的六万分之一,如果拿 纳米的微球与篮球相比,就相当于篮球与地球之比例。 如此之小的纳米微球材料却是现代 产业发展的重要基础。
反相乳液聚合是制备亲水性磁性聚合物微球的一种方法,其主要特点是将水溶性单体溶于水中,然后在乳化剂的作用分散于非极性液体中,形成W/O分散相的聚合反应。Hong[15]等首先制备了以葡聚糖为稳定剂的水基磁流体,苯乙稀为连续相,在Span-85和CTAB乳化剂作用下,采用反相乳液聚合方法制备了粒径为200nm,高磁含量的复合微球。
Wang等提出了一种新的在双乳液体系中的原位聚合技术,并用该法制备了PS-HEMA磁性高分子微球。Wang等首先以溶有PS-HEMA共聚物的乙酸乙酯为油相,FeCl2/FeCl3溶液为内部水相(W1),PVA-217和Na2SO4为外部水相,制备了W1/O/W2双乳液体系。然后向上述体系添加氨水溶液,碱溶液扩散至内部水相与铁离子反应形成磁核。与传统原位法相比,该法所得微球包埋率高(26.1%)和磁化强度大(12.2emu/g)。由于原位乳液聚合制备的聚合物纳米粒子具有颗粒尺寸小、分布均匀、分散稳定等优点,逐渐引导着乳液聚合新的发展方向。
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精细化学品行业的传统领域主要包括微球,聚苯乙烯微球,纳米微球,荧光微球等领域。经过长期积累,我国精细化工行业在传统领域已经基本满足了国民经济发展的需要,部分产品已具有一定的国际竞争力,染料、农药的产量已处于全球**,涂料产量已达到全球第四位。新兴的生产型市场对精细化工产品的需求为中国化工产品开辟新的国际市场,以异丙胺为例,作为中国大陆生产的低碳脂肪胺中进出口贸易量较大的产品,主要的出口目的地是东南亚地区、南美和大洋洲,如东南亚地区的马来西亚、印度、印度尼西亚、泰国等,南美的巴西和阿根廷等,大洋洲的澳大利亚、新西兰,以及中国台湾省,这些地区对其进口均没有限制。精细化工产品一般用于工业生产过程的特定领域或实现下游产品的特定功能,因此用户对产品的质量和稳定性要求较高,对加工企业甄选过程和标准较为严苛,一旦进入供应商名录将不会轻易更换。随着我国环境保护政策、安全生产政策和职工福利政策的日益完善,以及美欧等发达家对精细化学品中间体进口标准的日益严格,精细化工中间体行业的准入门槛越来越高,这些都需要精细化工中间体生产商在环保、安全、产品研发和经营规模等方面进行较大的加入,导致其初始及持续加入不断攀升。广东载药微球哪家专业
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