EPP（发泡聚丙烯）内托通过蒸汽模压成型，密度范围20-200g/L，具有优异的抗冲击性（可吸收80%冲击能量）和耐温性（-40℃~130℃）。其闭孔结构防水防潮，且可100%回收。典型应用包括汽车零部件（如保险杠内托）、医疗设备（防震包装）和冷链物流（保温箱内衬）。成型周期约3-5分钟，模具成本较高，但寿命达10万次以上。蜂窝纸内托采用仿生学结构，抗压强度可达200kPa，重量比传统塑料内托轻40%。其优势包括：①可完全降解（符合欧盟EN13432标准）；②生产成本低（无需注塑模具）；③缓冲性能可通过调整蜂窝孔径（5-50mm）优化。适用于电子产品、陶瓷等易碎品包装，但需注意防潮处理（如覆PE膜）。酒杯内托表面经过特殊防污处理，污渍不易附着，清洁时只需轻轻擦拭即可恢复洁净。东莞阻燃内托原厂

绒布内托的防刮性能通过Taber耐磨测试评估，使用CS-10轮以500g负荷旋转1000转后，表面绒面磨损程度需＜0.1mm。在部分手表包装中，绒布内托采用经编工艺，绒毛密度达15000根/cm2，摩擦系数0.15，可有效保护蓝宝石镜面。为提升防刮性能，可采取以下措施：一是选用强度高绒毛纤维（如尼龙66），断裂强度≥6.5cN/dtex；二是优化植绒工艺，增加绒毛与基材的锚固力；三是在绒布表面涂覆纳米耐磨涂层，厚度0.01-0.02mm，硬度提升至3H。此外，通过抑菌整理工艺（如银离子处理），绒布内托的抑菌率可达99%，防止长期存放产生异味，提升用户体验。东莞阻燃内托原厂EVA 内托柔软防震，贴合电子产品轮廓，为精密仪器提供缓冲保护。

海绵内托通过机械打孔或化学蚀刻工艺实现开孔，开孔率≥95%时，空气流通性提升60%，回弹速度加快到30%。高密度聚氨酯海绵（≥45kg/m3）在医疗器械包装中，采用阶梯式密度分布设计，关键部位密度达60kg/m3，单点承重超50kg。添加阻燃剂的海绵内托通过UL94V-0认证，遇明火时自熄时间＜5秒，广泛应用于电子产品运输。海绵拉力强、气孔均匀，缓冲减震效果好。适用于各类包装，尤其适合电子产品。可植绒提升质感，防潮性能佳，适合多场景应用。

金属内托（如铝合金、不锈钢）的折弯成型需精确控制回弹角度与变形量。以6061铝合金为例，在T6热处理状态下，通过数控折弯机施加20-30kN压力，折弯半径R与板厚t的比值需满足R≥1.5t，以避免开裂。折弯前需进行退火处理，将材料加热至350-400℃并保温1-2小时，降低硬度以提高塑性。在工业设备包装中，金属内托常与橡胶缓冲垫结合，通过铆接或焊接工艺固定，形成刚柔并济的防护结构。折弯角度精度控制在±0.5°以内，确保各部件组装后尺寸误差小于0.3mm。此外，不锈钢内托经盐雾测试（ASTMB117），在5%氯化钠溶液中持续暴露1000小时无锈蚀，适用于海洋运输环境。植绒内托表面细腻，提升礼品档次，常用于部分手表包装盒。

纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性，将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水层，吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托，经纳米二氧化钛涂层处理，兼具防水（接触角120°）与自清洁功能，表面污渍易擦洗，使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试，压缩50%保持22小时后，高密度产品（≥60kg/m3）长久变形率＜8%。在医疗器械包装中，聚氨酯内托根据产品轮廓定制，采用不同密度组合设计，关键部位密度达80kg/m3，确保运输过程中设备位移量＜2mm。绒布内托触感舒适，内衬珠宝盒，衬托钻石、翡翠的璀璨质感。中山酒水内托

合金内托经阳极氧化处理，耐腐蚀且美观，适配部分数码产品包装。东莞阻燃内托原厂

电子元件内托需满足防静电（ESD）要求，表面电阻控制在10^6~10^9Ω。常见的EVA内托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通过调整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）调节硬度与弹性。VA含量28%的EVA邵氏硬度为40A，压缩长久变形率＜10%，能有效吸收冲击力。在电子产品包装中，采用数控雕刻技术将EVA内托加工成异形结构，与手机、平板等精密设备贴合度误差＜0.5mm，结合防静电处理（表面电阻10?-10?Ω），可降低80%以上运输损坏的风险。东莞阻燃内托原厂