塑料内托的注塑成型需严格把控模具精度、原料熔融与注射参数。以PP(聚丙烯)或ABS工程塑料为例,模具温度需控制在40-80℃,注射压力80-150MPa,保压时间10-30秒,确保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽车零部件包装中,塑料内托通过加强筋设计提升强度,其弯曲模量可达2000MPa以上。为实现精密成型,采用模流分析软件(如Moldflow)模拟熔体流动,优化浇口位置与冷却水路设计,避免缩痕、翘曲等缺陷。此外,双色注塑、叠层注塑等技术的应用,可实现内托表面软硬结合,内层提供刚性支撑,外层软胶层防止零件刮伤,广泛应用于3C产品组装线的周转运输,不良率降低至0.5%以下。陶瓷纤维内托耐高温隔热,在烤箱配件包装中抵御高温传导。江门模切内托价目表
EVA(乙烯 - 醋酸乙烯共聚物)内托凭借独特的化学结构,展现出优异的缓冲性能。其密度范围在 0.91-0.93g/cm3,邵氏硬度为 25-90A,通过调整醋酸乙烯(VA)含量可准确控制软硬度。当受到外力冲击时,EVA 分子链的柔韧性使其能迅速吸收能量,并通过缓慢回弹恢复原状,有效分散应力。经 ASTM D3574 标准测试,在 - 20℃至 60℃温度区间内,EVA 内托的压缩持续变形率仍低于 15%,远优于普通泡沫材料。在电子产品包装领域,EVA 内托常通过数控切割工艺制成异形结构,紧密贴合产品轮廓,为手机、平板电脑等提供 360° 防震保护,降低运输破损率达 80% 以上。深圳CNC内托原厂金属网孔内托通风散热,在电子设备运输中辅助内部元件降温。
瓦楞纸内托根据瓦楞的形状和层数,主要分为 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及双层或多层瓦楞结构,不同的结构类型具有不同的性能特点和包装应用优势。A 楞的瓦楞高度较高,约为 4.5-5mm,其缓冲性能良好,富有弹性,适用于易碎品和重量较大的产品包装,如家电、家具等,能够有效吸收运输过程中的冲击力,保护产品不受损坏。B 楞瓦楞高度约为 2.5-3mm,硬度较大,平面抗压强度高,适合用于食品、饮料、日用品等产品的包装,可在堆叠存放时提供稳定的支撑。C 楞瓦楞高度介于 A 楞和 B 楞之间,约为 3.5-4mm,兼具缓冲性和刚性,应用范围较为普遍,是常用的瓦楞类型之一。E 楞瓦楞高度很矮,约为 1.1-2mm,具有较高的硬度和良好的印刷适性,常用于纸箱的内衬和小型产品的包装,如文具、玩具等,可提升包装的美观度。双层或多层瓦楞结构则结合了不同瓦楞的优点,通过合理搭配,可根据产品需求定制具有更大强度和更好缓冲性能的内托。瓦楞纸内托通过模切、压痕、折叠等工艺,可制作成各种形状的包装结构,如隔板、衬垫、护角等,在物流包装中起到分隔、固定和保护货物的作用。
植绒内托是通过在普通内托表面进行植绒处理,使其具有柔软、细腻的触感和时尚的外观效果。植绒工艺主要有静电植绒和胶水植绒两种方式。静电植绒是利用静电场的作用,在涂有粘合剂的内托表面产生高压静电,将经过处理的绒毛(一般为 0.1-0.3mm 长)垂直吸附在表面,使绒毛排列整齐、密度均匀,且与内托的结合力强,不易脱落。胶水植绒则是先将粘合剂均匀涂覆在内托表面,再将绒毛撒在上面,经烘干固化后形成植绒层。植绒内托的绒毛材质多样,包括尼龙、聚酯、粘胶等,不同材质的绒毛在手感、光泽、耐磨性等方面存在差异,可根据产品需求进行选择。在礼品、首饰、手表等时尚产品包装中,植绒内托通过选择合适的绒毛颜色、长度和材质,配合精美的设计,能极大提升产品的档次和附加值,给消费者带来良好的视觉和触觉体验。同时,植绒内托还具有一定的防滑性能,可防止产品在包装内滑动,起到更好的固定作用。珍珠棉覆膜内托防水防尘,在户外装备包装中隔绝雨水湿气。
植绒内托利用静电植绒技术,将0.1-0.3mm绒毛垂直固定于基材表面。通过控制电场强度(5-10kV/cm)和绒毛密度(8000-12000根/cm2),使绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试,脱落率<0.5%。珠宝包装用植绒内托采用经编工艺,绒毛摩擦系数0.15,有效保护首饰表面,且吸湿性<5%,防止金属氧化。珍珠棉(EPE)由低密度聚乙烯物理发泡而成,泡孔密度30-60个/cm3,单独气泡结构使其横向撕裂强度达15N/mm。在家具运输中,珍珠棉内托与牛皮纸复合制成护角,经热熔胶粘合,抗冲击性能达800N。表面覆膜处理后,水蒸气透过率<10g/m2?24h,防潮性能明显提升,适合潮湿环境下的货物运输。聚氨酯内托回弹性佳,反复挤压不变形,适配健身器材的缓冲运输。广州一体成型内托费用
瓦楞纸内托成本低廉,折叠组装方便,快递包裹中分隔多件商品。江门模切内托价目表
防静电内托通过添加导电碳黑、抗静电剂等方式实现表面电阻调控。当表面电阻控制在10?-10?Ω时,可有效导除静电,避免电子元器件遭受ESD(静电放电)损伤。在半导体封装领域,防静电EVA内托采用共挤工艺,内层为普通EVA提供缓冲,外层为导电EVA层,表面电阻均匀性误差<10%。生产过程中需严格控制抗静电剂添加量(通常为1-3%),通过双螺杆挤出机充分混炼,确保分散均匀。此外,通过离子风枪定期消除表面静电,可确保内托在无尘车间环境下持续发挥防护作用。经测试,防静电内托可将环境静电电压从5000V降至100V以下,有效保护敏感器件安全。江门模切内托价目表