常见的螺杆直径D大约为45~150毫米。螺杆直径增大,挤出机的加工能力也相应提高,挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比(简称长径比,表示为L/D)通常为18~25。L/D大,能改善物料温度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力,L/D大的螺杆适应性较强,能用于多种塑料的挤出;但L/D过大时,会使塑科受热时间增长而降解,同时因螺杆自重增加,自由端挠曲下垂,容易引起料简与螺杆间擦伤,并使制造加工困难;增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆,容易引起混炼的塑化不良。喂料机的材质要耐腐蚀且易于清洁,以适应养殖场的环境。造?;攀?/p>
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件日本压出机现货喂料机的投喂精度,是提高饲养效益的关键。
对于皮带秤压死和皮带磨损,目前般从设置阀板、改进石灰石倒料槽以及设置格栅几个方面加以改进。在倒料槽的两侧板上,可以设置个可以进行上下移动的阀板,这样就可以控制失重式喂料机向皮带秤的喂料量,进行均匀下料。在倒料槽的下端可以补焊两块缓冲板,使缓冲板与水平面呈30°左右,这样皮带秤受力可以较缓,相应的消除压死现象。此外,可在失重式喂料机倒料槽架体上焊接三块厚20毫米,与水平面呈30°的格栅,这样,黏土和铁粉等可以先通过格栅,被打散成小块甚至粉状之后再散落在皮带秤上,而且,为了延长格栅的使用寿命,可在格栅上焊接槽钢。通过以上几个方法,般可解决皮带秤压死和皮带磨损。
本实用新型涉及固体粘性物料均匀给料设备领域,尤其涉及一种自清扫型叶轮喂料机。背景技术:固体物料在机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送及卸料过程中,当输送物料的特性在具有粘性、易结块的情况下,如果使用普通的叶轮喂料机,物料粘结在喂料机的叶片上,随叶片一起旋转,达不到卸料和输送目的。目前对于叶轮上的物料,一般需要人工隔一段时间清理一次,以保证送料顺畅,但是人工清理效率较低,且占用生产时间,降低加工效率。因此,解决叶轮喂料机送料叶轮上容易粘结物料导致送料不顺畅的问题就显得尤为重要了。技术实现要素:为解决上述问题,本实用新型的目的提供一种自清扫型叶轮喂料机,在叶轮动作时,通过同一个电机带动清扫刮板对叶片上的物料进行刮除,对叶片进行自动清扫,并且通过传动齿轮组使叶片和清扫刮板成比例的同步转动,提高物料刮除的精度和效率,解决了叶轮喂料机送料叶轮上容易粘结物料导致送料不顺畅的问题。本实用新型提供一种自清扫型叶轮喂料机,包括外壳,所述外壳内设置有送料叶片,所述送料叶片下方设置有清扫刮板,所述外壳下部外侧设置有转动电机,所述转动电机上设置有转轴,所述清扫刮板通过连接杆连接在转轴上。喂料机的清洁程度,直接关系到饲料的卫生安全。
图中:1-壳体,2-螺杆,3-挡板,4-支腿,5-支撑块,6-增压泵,7-输水管,8-出水管,9-橡胶圈,10-水箱,11-水槽11,12-出水孔,13-进料管,14-弹簧,15-连接块,16-卡杆,17-滚珠。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,便于清洗的双螺杆造?;?,包括壳体1,壳体1内设有置物槽,壳体1的上端固定插设有与置物槽相通的进料管13,壳体1的下端固定连接有呈矩形分布的四个支脚,用以支撑壳体1,壳体1的外侧壁上固定连接有两个伺服电机,用以带动螺杆2,伺服电机的输出轴末端固定连接有螺杆2,用以对物料进行加工处理,螺杆2远离伺服电机的一端贯穿壳体1,螺杆2与壳体1为转动连接,壳体1的下端侧壁设有与置物槽相通的排水口,用以排放清洗后的水,排水口内设有挡板3,用以防止物料从排水口内掉落,排水口内侧壁上设有固定槽,壳体1的外侧壁上设有与排水口相通的滑槽,挡板3的一端贯穿滑槽,挡板3的另一端延伸至固定槽内,挡板3与壳体1为滑动连接,壳体1的下端设有卡杆16,用以固定挡板3的位置。喂料机的智能化设计,让饲养管理更加便捷。金华压出机厂家
喂料机的智能化功能,可实现远程监控投喂。造粒机优势
通过转动电机带动清扫刮板转动,通过清扫刮板移动,将送料叶片上粘结的物料刮下,所述外壳一侧设置有传动齿轮组,通过传动齿轮组将转动电机的转轴与送料叶片连接,保证送料叶片与清扫刮板同步转动。进一步改进在于:所述转轴与转动电机通过减速器连接,且减速器上设置有加强支撑板。进一步改进在于:所述传动齿轮组分为大齿轮和小齿轮,所述大齿轮与送料叶片连接,小齿轮与转轴连接,大齿轮与小齿轮啮合,所述大齿轮与小齿轮的齿轮齿数比为5:1。叶轮与清扫挂杆的齿轮齿数比为5:1,当叶轮旋转一周,清扫刮杆则旋转5周,所以,叶轮喂料机在正常工作时,清扫装置可及时地将5个叶片之间的物料及时清扫干净,物料从卸料口卸出。进一步改进在于:所述传动齿轮组外部设置有保护壳体,所述?;た翘迳仙柚糜懈粢裘蕖T谄胀ǖ母招砸堵治沽匣∩?,增加一套清扫装置,当物料进入叶轮喂料机,粘结在叶轮的叶片上,清扫装置上的刮板,及时地将物料从叶片上刮下,从而达到叶轮喂料机自动清扫的目的。本实用新型的有益效果:通过同一个电机带动清扫刮板对叶片上的物料进行刮除,对叶片进行自动清扫,并且通过传动齿轮组使叶片和清扫刮板成比例的同步转动,提高物料刮除的精度和效率。造粒机优势