冷藏车是指用于保持冷冻或保鲜货物温度的封闭式厢式运输车。冷藏车是配有制冷装置和聚氨酯隔热车厢的特殊运输车辆。冷藏车可根据制造商、底盘承载能力和车厢类型进行分类。冷藏车常用于运输冷冻食品(冷藏车)、乳制品(奶车)、蔬菜水果(生鲜品车)、疫苗药品(疫苗车)等。冷藏车由专门用的货车底盘的行走部分、隔热隔舱(一般由聚氨酯材料、玻璃钢、彩钢板、不锈钢等制成。)，制冷机组，车厢内的温度记录仪等。对于有特殊要求的车辆，如肉钩车，可以安装肉钩、挡货槽、铝合金导轨、通风槽等选装件。冷藏机组和驾驶室空调压缩机都使用相同的制冷系统回路。江苏奶制品冷藏车

冷藏车发展阶段：全封闭聚氨酯板块粘结玻璃钢结构。在第2代和第3代冷藏车制造企业均有使用。这种产品重量轻，漏热率（导热系数）低，保温效果好。用不饱和聚酯树脂作粘结剂，另加垫层，保温材料用硬质聚氨酯泡沫，导热系数低，强度高。板块粘结用强度高的、密封性高的胶合剂，形成一个整体。缺陷是聚氨酯切割后损耗比较大，因此材料成本较高。尤其在当前化工原材料涨价严重的情况下，车厢的生产成本越来越高。这种结构的冷藏车在国内外市场占主导地位，也是我国冷藏车制造企业所使用的工艺。江苏奶制品冷藏车冷藏车制冷机组维修及保养建议：机组的干燥除湿：在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。

冷藏车发展阶段：整体注入发泡金属蒙皮结构。第1代冷藏车制造企业均采用这一工艺。这种产品因为厢体上有大量金属材料存在，易形成大量冷桥；另一方面，注入发泡隔热层内的缺陷不易发现，内在质量不易保证；再者，由于发泡材料既作保温材料又作粘结剂，易产生粘结不牢等缺陷，保温效果不理想，漏热率（导第二阶段热系数）偏高。整体注入发泡玻璃钢结构。在第2代和第3代冷藏车制造企业均有使用。这种产品在第1阶段产品的基础上又改进了一步，重量轻，漏热率（导热系数）降低，保温效果较好，但存在粘结不牢、车厢外蒙皮易咕泡等缺陷。

对于冷藏车厢体外表面，我经常提醒来我厂提车的用户，切勿使厢体发生刮蹭，这样一方面降低了玻璃钢承受压力的能力，更容易发生老化变形，另一方面会使内部填充的聚氨酯发生泄露从而影响厢体的保温性能。对于冷藏车内表面的维护，要做好温控的调节，切勿使厢体内表面结冰，如果空气湿度比较大，要尽量包装好冷藏制品，尤其是水产品，包装密封好能降低水分向厢体内部蒸发，降低冷藏车内部结冰的可能性。如果冷藏车内表面结有一层冰，在每次运输完货物后，要及时用除冰铲予以铲除，防止冰层越结越厚，不仅影响厢体的储物空间，同时还会增加车辆的自重，增加燃油的消耗量。冷藏车是装有制冷机组的制冷装置和聚氨酯隔热厢的冷藏专业运输汽车。

我国制定的“关于散装速冻食品一律不准销售”，必须有包装销售就是这个道理。而生鲜物品由于其自身特点，产品在储运过程中仍然处在呼吸状态，如果不能够很好的通风，货物就会变质损坏。因此必须保证这类货物有很好的通风和换气（在车厢内加装通风槽）。将温控器设定在所需温度上，预冷车箱1、5小时以排走滞留在车箱内的热量；装货时将冷冻机组关闭，迅速装货。在装货时，必须先要对车厢进行预冷或预热。因为车辆停放在露天，通常车厢温度就是外界环境温度。冷藏车的出现和发展极大的便利的了货物在周转过程中的冷冻冷藏。海南冻肉冷藏车

冷藏车非独自机组是专为单车厢厢式货车和中型卡车的低温和中等温度应用而设计的。江苏奶制品冷藏车

对此，根据企业的具体需求当前已研制出“RFID冷链温度管理系统”及“GPS+温度监控冷链管理系统”。通过先进的RFID技术、GPS技术、无线通讯技术及温度传感技术的有机结合，在需要恰当的温度管理来保证质量的生鲜食品和药品的物流管理和生产流程管理中，将温度变化记录在“带温度传感器的RFID标签”上或“实时”的通过“具有GPS及温度传感功能的终端结合无线通讯技术上传”到企业的管理平台，对产品的生鲜度、品质进行细致地、实时地管理。可以简单轻松地解决食品流通过程中的质量监控问题。江苏奶制品冷藏车

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