板式换热器选购需要注意哪些方面。

1、板式换热器的选用需要考虑的参数有：换热器材质、工作压力、设计温度等。

2、选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。

3、含有泥沙脏物的流体进入换热器，需要先经过过滤网，通道通常考虑深波纹。

4、选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应注意能满足压力降的要求。

5、对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。

6、根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或全焊式满足需求。

7、不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

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一般来说，需要知道5个参数：1、板式换热器的热功率（比如说是1000KW）。2、板式换热器一次侧进出水的温度（比如说：进水温度90°，出水温度70°）。3、板式换热器二次侧的进出水温度（比如说：进水温度60°，出水温度40°）。知道这5个参数就可以选型了。另外，板式换热器厂家一般会问你要另外一个参数，就是板式换热器一次侧的流量，其实就是板式换热器的功率（换算成大卡）除以一次侧进出水温差得到的结果。

但是碰到特殊的介质，还是需要你提供介质在不同温度下的3组物性，以便搭建主要参数的线性关系，从而推算出计算结果。

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1. 丁腈橡胶（NBR）温度范围：-25℃至110℃

适用介质：矿物油、润滑油、动植物油、热水、盐水等非极性介质。

行业应用：石油化工：用于冷却润滑油、燃油等油品；暖通空调：水-水换热系统中的密封；食品加工：非脂肪类食用油的冷却（需符合卫生标准）。

2. 三元乙丙橡胶（EPDM）温度范围：-20℃至160℃（溶剂型可达150℃）

适用介质：热水、水蒸气、弱酸弱碱溶液、食品饮料、牛奶等。

行业应用：制药行业：高温灭菌和乳液冷却；食品饮料：果汁、啤酒的巴氏杀菌；暖通系统：高温水蒸气换热场景。

3. 氟橡胶（FKM）温度范围：-30℃至180℃（特种氟橡胶可达130℃）

适用介质：强腐蚀性介质（如高浓度硫酸、含醇燃油）、非极性矿物油。

行业应用：化工行业：含硫原油、有机含硫化合物处理；电力行业：透平油冷却；特殊工业：核工业或高腐蚀性环境。

4. 氢化丁腈橡胶（HNBR）温度范围：-25℃至150℃

适用介质：含硫油品、高温食用油、导热油等。

行业应用：炼油工业：含硫化氢介质的换热；食品加工：高温食用油冷却；能源行业：导热油系统的密封。

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以下是清洗时需注意的关键事项：

一、清洗前的准备：

工作系统停机，缓慢泄压，排空内部介质。待设备冷却至常温后再操作。拆卸检查按顺序拆卸压紧螺栓，标记板片和垫片位置，确保回装时顺序正确。

二、清洗方法选择：

物理清洗适用场景：硬质结垢或纤维类杂质。

操作要点：使用软毛刷、高压水枪或尼龙球冲洗板片表面。禁止使用金属刷、硬质工具，避免划伤板片。重点清理凹槽、密封槽等易积垢区域。

化学清洗适用场景：软性污垢或分散性结垢。清洗剂选择：酸性清洗剂：去除碳酸盐类水垢。碱性清洗剂：去除油脂或有机污染物。

三、清洗后处理板片与垫片检查检查板片是否变形、裂纹或穿孔，严重损坏需更换。

检查垫片是否老化、硬化或开裂，建议定期更换。清洁密封槽，确保无残留污物影响密封性。重新组装按拆卸标记顺序回装板片，保持板片波纹方向一致。均匀拧紧压紧螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免过紧导致板片变形。检查板片间平行度，确保受力均匀。试压与调试组装后进行压力测试，检查是否有泄漏。缓慢升温并观察运行参数，确认换热效率恢复。

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板式换热器选型的时候为什么要提供压降参考值？

板式换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足，需要购置高压泵进行加压，倘若压力降过小，则说明换热器换热面积过多，不经济。

板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的，对于换热器来说，主要是由哪些参数决定了压力降呢?首先是换热器的片数，片数决定了流道数，介质的体积流量是一定的，当介质通入换热器时，当流道数越多，介质在流道中的流速就越慢，压力损失就越小。

当换热器角孔越小时，流过接口的流速就越高，从而导致压力降会升高。

板式换热器的波纹角度也是影响压降的一个重要因素，当波纹角度越接近垂直，流体下降时的损失越小，所以小角度波纹相对于大角度波纹的压力损失要下。

所以板式换热器的压力损失主要是由板式换热器的流道数、接口大小还有波纹角度所决定的，流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时，需要将换热能力与压力损失综合考虑，这样才能设计出合理经济的换热器。

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