一、内漏原因：①因板材选择不当造成板材锈蚀而产生的裂纹或穿孔。②运行条件不符合设计要求。③板材冷冲压后残余应力及装配时装夹尺寸过小引起的应力腐蚀。④板片漏槽处有轻微泄漏，使介质中有害物质集中腐蚀板片，形成串液。

处理方法：①更换有裂纹或穿孔的板材，现场用着色探伤法寻找板材的裂纹。②调整运行参数以满足压力条件。③夹紧尺寸应符合换热器检修、装配时的要求。④板材材质选择合理。

二、外漏原因：①夹紧尺寸不到位，尺寸不均，或夹紧螺栓松动。②垫片部分脱离密封槽，垫片主密封面脏污，垫片损坏或垫片老化。③板材变形，装配错位造成跑垫。④板材密封槽或二次密封区有裂纹。

处理方法：①在无压力状态下，按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备。尺寸应均匀，两压板平行度应保持在2mm以内。②对泄漏部位作标记，然后拆开换热器逐一检查解决，重新组装或更换垫片、板片。③拆开开式换热器，修理或更换板片变形部分。当没有板材备件时，可将变形部位的板材暂时去除，然后重新组装。④将拆下的板片重新组装时，应清洁板片表面，防止垫片不平整。

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1、设计压力必须留20%的余量；

2、计算压力损失要考虑泵的实际扬程；

3、含颗粒流体要使用宽流道设计；

4、蒸汽系统增加防汽锤结构；

5、化工行业了解清楚介质含量，才能准确选择板换应用的材质；

6、水质较差的情况下，尽量选择深波纹的板片；

7、按照平方选型的情况下，尽量准确提供两侧流量；

8、蒸汽板换使用316L材质；

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宝得生产板式换热器已普遍应用各个行业。

太阳能利用行业：参与光伏板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，以达到利用太阳能目的。

化学工业：制造氧化钛，酒精发酵，合成氨，树脂合成，制造橡胶，冷却，冷却甲醛水，碱炭工业，电解制碱。

钢铁行业：冷却淬，冷却电镀用液，冷却减速器润滑油，冷却轧制机，拉丝机冷却液。

冶金行业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却，炼铝轧机润滑油冷却。

食品工业：制盐，乳品，酱油，醋的杀菌，冷却，动物植物油加热，冷却啤酒，麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌冷却。

纺织工业：各种废液热回收造纸工业：冷却黑液，漂白用盐，碱液的加热，冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却水溶液，回收漂白纸张的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。

集中供暖：热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖。

油脂工业：加热冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却，冷却甘油，乳化油。

电力工业：发电机轴泵冷却，变压器油冷却。船舶：中yang冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，预热器，海水淡化系统。

海水养殖育苗行业：配套锅炉给育苗海水升温以节约煤炭的使用。其他：医药，石油，建陶，玻璃，水泥，地热利用等。

板式换热器的清洗方法主要包括化学清洗和机械（物理）清洗。

其中化学清洗是常用且高效的方式。化学清洗过程中，根据垢类成分选择合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除水垢，碱性清洗剂用于去除油脂和有机物。具体步骤包括：关闭换热器进出口阀门，确保介质完全排出。选择清洗剂，配制合适的浓度，通常包括甲酸、草酸、磷酸三钠等，根据垢层的性质来决定。循环清洗：将清洗液通过泵送系统注入换热器内部，循环流动以确保清洗剂均匀覆盖所有板片，并与垢层充分反应。浸泡清洗：对于顽固垢层，可能需要静置一段时间，以便清洗剂深入作用。中和处理：清洗后使用中和剂处理残留的酸碱物质，避免对设备造成腐蚀。冲洗：用大量清水彻底冲洗，去除所有化学剂和脱落的垢层。记录：详细记录每个步骤的时间，检查清洗效果。

机械清洗则主要依靠物理方法，如使用刷子直接清洗，适用于较轻的垢层，但可能对板片造成磨损。此外，综合清洗法结合化学和物理清洗，先用化学方法软化垢层，再用机械方法彻底去除，适用于厚且硬的垢层。

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板式换热器选型的时候为什么要提供压降参考值？

板式换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足，需要购置高压泵进行加压，倘若压力降过小，则说明换热器换热面积过多，不经济。

板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的，对于换热器来说，主要是由哪些参数决定了压力降呢?首先是换热器的片数，片数决定了流道数，介质的体积流量是一定的，当介质通入换热器时，当流道数越多，介质在流道中的流速就越慢，压力损失就越小。

当换热器角孔越小时，流过接口的流速就越高，从而导致压力降会升高。

板式换热器的波纹角度也是影响压降的一个重要因素，当波纹角度越接近垂直，流体下降时的损失越小，所以小角度波纹相对于大角度波纹的压力损失要下。

所以板式换热器的压力损失主要是由板式换热器的流道数、接口大小还有波纹角度所决定的，流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时，需要将换热能力与压力损失综合考虑，这样才能设计出合理经济的换热器。

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板式换热器在MVR蒸发结晶应用中具有以下应用特点：

一、在含盐废水进入蒸发结晶器前，可将原料液预热至接近沸点，降低后续蒸发阶段的蒸汽消耗量。?蒸汽再压缩系统，将二次蒸汽压缩后作为热源回用，通过板式换热器高效传递潜热，实现能源循环利用。

二、耐腐蚀与高传效设计?材料适配性?针对高盐、强腐蚀性介质，采用钛合金或特殊涂层板片，有效抵御氯离子腐蚀。?传热效率优势?波纹板片设计使流体湍流增强，传热系数可达6000W/(㎡·K)，较大降低蒸发系统占地面积。紧凑型结构支持多台并联，灵活匹配不同处理规模（如1–1000㎡换热面积）。

三、典型应用场景?高盐废水结晶?：用于煤化工、制药行业废水零排放工艺，通过多效蒸发浓缩实现盐分结晶分离。?热敏物料处理?：在低温蒸发环节（<40℃）保护物料活性，如食品行业热敏成分浓缩。?余热回收系统?：回收蒸汽冷凝水热量，降低MVR系统整体能耗30%以上。

四、运行优化要点?防结垢设计?：可拆式结构便于化学清洗，维持长期传热效率。?该技术通过高效热回收与耐腐蚀特性，成为MVR结晶工艺降低能耗的主要手段。

江苏宝得：在MVR蒸发结晶应用中有着丰富应用经验，为您提供专业的板式换热器的设计方案。 苏州隔压站可拆板式换热器售后