1. 不锈钢系列。304不锈钢特点：导热性能好，强度高，冲压性能优，适用于中性或弱腐蚀性介质（如水、油类）。适用场景：暖通空调、生活热水系统、普通工业循环水等。316L不锈钢特点：含钼元素，极大提升耐氯离子腐蚀能力。适用场景：含氯介质（如河水、井水）、高温导热油、轻酸碱性环境。

2. 钛及钛合金工业。纯钛特点：极耐海水、盐水、氯化物及多种酸（如稀硫酸、盐酸），但成本较高。适用场景：海水、化工强腐蚀介质。钛钯合金特点：适用于更严苛的腐蚀环境。适用场景：高浓度酸性或高温腐蚀性流体。

3. 镍基合金哈氏合金。特点：耐强酸、高温腐蚀，但价格昂贵。适用场景：化工、制药行业中的强酸环境或极端腐蚀条件。镍200/201特点：耐高温碱性介质。适用场景：碱性溶液热交换。

4. SMO254。特点：高钼含量，耐点蚀和晶间腐蚀性能优于316L，适用于高盐环境。适用场景：海水、高盐废水。

选材要点介质腐蚀性：氯离子含量高的环境优先选钛或哈氏合金；酸性介质需用哈氏合金；碱性介质可选镍基合金。

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以下是清洗时需注意的关键事项：

一、清洗前的准备：

工作系统停机，缓慢泄压，排空内部介质。待设备冷却至常温后再操作。拆卸检查按顺序拆卸压紧螺栓，标记板片和垫片位置，确保回装时顺序正确。

二、清洗方法选择：

物理清洗适用场景：硬质结垢或纤维类杂质。

操作要点：使用软毛刷、高压水枪或尼龙球冲洗板片表面。禁止使用金属刷、硬质工具，避免划伤板片。重点清理凹槽、密封槽等易积垢区域。

化学清洗适用场景：软性污垢或分散性结垢。清洗剂选择：酸性清洗剂：去除碳酸盐类水垢。碱性清洗剂：去除油脂或有机污染物。

三、清洗后处理板片与垫片检查检查板片是否变形、裂纹或穿孔，严重损坏需更换。

检查垫片是否老化、硬化或开裂，建议定期更换。清洁密封槽，确保无残留污物影响密封性。重新组装按拆卸标记顺序回装板片，保持板片波纹方向一致。均匀拧紧压紧螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免过紧导致板片变形。检查板片间平行度，确保受力均匀。试压与调试组装后进行压力测试，检查是否有泄漏。缓慢升温并观察运行参数，确认换热效率恢复。

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全焊接板式换热器，采用激光焊接的方式，焊接稳定，焊缝外观精美，焊接强度高，热应力小，主要应用于对胶垫有腐蚀以及高温高压的环境中。

全焊接板式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。全焊接板式换热器无橡胶垫片的焊接密封，多种金属及合金材质的选择，较强的耐腐蚀性能，更长的使用寿命。应用场景比如：原油、天然气净化处理和化工产品，原料药、医药中间体以及食品添加剂等等。

板框式全焊接换热器适用在压力更高的复杂工况中，除了芯体以外，外面的框架都是可以拆开的，方便以后的日常维护和清洗。

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(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(一般Re=50～200)下产生紊流，所以板式换热器传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

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板式换热器选购需要注意哪些方面。

1、板式换热器的选用需要考虑的参数有：换热器材质、工作压力、设计温度等。

2、选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。

3、含有泥沙脏物的流体进入换热器，需要先经过过滤网，通道通常考虑深波纹。

4、选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应注意能满足压力降的要求。

5、对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。

6、根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或全焊式满足需求。

7、不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

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一、内漏原因：①因板材选择不当造成板材锈蚀而产生的裂纹或穿孔。②运行条件不符合设计要求。③板材冷冲压后残余应力及装配时装夹尺寸过小引起的应力腐蚀。④板片漏槽处有轻微泄漏，使介质中有害物质集中腐蚀板片，形成串液。

处理方法：①更换有裂纹或穿孔的板材，现场用着色探伤法寻找板材的裂纹。②调整运行参数以满足压力条件。③夹紧尺寸应符合换热器检修、装配时的要求。④板材材质选择合理。

二、外漏原因：①夹紧尺寸不到位，尺寸不均，或夹紧螺栓松动。②垫片部分脱离密封槽，垫片主密封面脏污，垫片损坏或垫片老化。③板材变形，装配错位造成跑垫。④板材密封槽或二次密封区有裂纹。

处理方法：①在无压力状态下，按厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备。尺寸应均匀，两压板平行度应保持在2mm以内。②对泄漏部位作标记，然后拆开换热器逐一检查解决，重新组装或更换垫片、板片。③拆开开式换热器，修理或更换板片变形部分。当没有板材备件时，可将变形部位的板材暂时去除，然后重新组装。④将拆下的板片重新组装时，应清洁板片表面，防止垫片不平整。

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