对于VOCs废气治理达标排放，企业该如何选用末端治理？这么多的VOCs治理技术，如何在对应VOCs排放工况选择合适的技术？下面来汇总下目前VOCs治理技术的适用范围及相应特点，并对运行成本进行分享，温故知新。企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs 浓度后净化处理；上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，竭诚为您。宝山区环保技术仪器

冷凝与变压吸附联用 VOCs治理技术：该技术采用多级冷凝技术，使废气的有机成分在常压下凝结成液体析出，经净化后的废气进入吸附器进一步吸附富集，同时确保达标排放。吸附饱和后的吸附剂（活性炭、沸石等）等采用负压脱附方式再生吸附剂，并将高浓度 VOCs 送回前端冷凝装置。工艺流程主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。工艺流程主要包括冷凝和吸附两大单元。冷凝单元一般设置三级冷凝，首先级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。第三级的冷凝余气返回首先级前面的前置换热器，冷量回用，将进入回收处理装置的含VOCs废气预冷，有节能效果。吸附单元一般配置吸附罐两只和脱附真空泵一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。 虹口区专业环保技术主要作用上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，期待您的光临！

总的来说，RTO技术会产生二次污染，同时存在投资大、运行费用高、风险高等问题。RCO技术具有明显优势。目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。设备投资基本上是200~300万元（以处理风量为50000m3/h），运行费用30~50万元，主体设备寿命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用。目前技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。热回收效率可达90-95%，处理效率可达95-99%。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。

目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。2）高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，欢迎您的来电！

冷凝与吸附联用技术能够克服单纯冷凝技术在应用过程中能耗大、运行成本高的现象，同时弥补单纯吸附技术在应用过程中，设备体积大、吸附温升对安全运行有影响、长期运行吸附材料易失活等问题。单位投资大致为0.4-0.8万/m3，单位小时运行成本为0.08-0.2元/m3。净化效率一般大于98%。主要适用于石油化工、有机化工、油气储运等行业。主要适用于储油库、炼油厂、石油化工厂等成品油/化工品装车油气回收；液体储罐呼吸气 VOCs 治理；油品、化工品码头装船油气回收。上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，欢迎您的来电哦！腾崛化工科技环保技术要求

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