蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首先进入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此项技术适用范围广，适用于低浓度多组分工业废气排放控制，与传统生物技术相比，拓宽了生物处理法的应用范围。运行管理方便，二次污染少。工程主体设备投资约为250万元，年运行费用约35万元。VOCs的去除率可达80-90%，对H2S的去除率可达95%以上。主要用于低浓度多组分工业废气的处理。

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对于VOCs废气治理达标排放，企业该如何选用末端治理？这么多的VOCs治理技术，如何在对应VOCs排放工况选择合适的技术？下面来汇总下目前VOCs治理技术的适用范围及相应特点，并对运行成本进行分享，温故知新。企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs 浓度后净化处理；金山区腾崛化工环保技术发展趋势上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，竭诚为您。

废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化，净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，同时清扫蓄热室C。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B进入，蓄热室C排出，清扫蓄热室A。如此交替。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少，运行成本很大降低。此项技术适用范围广，适用于低浓度多组分工业废气排放控制，与传统生物技术相比，拓宽了生物处理法的应用范围。运行管理方便，二次污染少。工程主体设备投资约为250万元，年运行费用约35万元。VOCs的去除率可达80-90%，对H2S的去除率可达95%以上。主要用于低浓度多组分工业废气的处理。

对高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术，恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，有需要可以联系我司哦！

经营范围包括从事化工科技领域内技术开发、技术咨询、技术服务，化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、民用爆破物品、易制毒化学品），化工设备，燃料油（除危险品），胶粘剂，润滑油，金属材料，五金交电，机械设备销售，从事“环保”领域内技术开发、技术咨询、技术服务，危险化学品（详见危险化学品经营许可证）批发（不带储存设施）。 【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】上海腾崛化工科技有限公司对外投资1家公司。上海腾崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日，注册地位于上海市金山区金山卫镇南阳湾路1068号第2幢103-I室，法定代表人为赵鉴明。上海腾崛化工科技有限公司致力于提供环保技术，有想法的可以来电咨询！上海腾崛化工科技环保技术市场规模

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目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。2）高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。普陀区腾崛化工科技环保技术开发

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