洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢夏橡皮布的弾性。长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弾性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处，选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，常用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力,过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物,不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂。橡皮布使用前应竖直存放。重庆印铁橡皮布特性

橡皮布是一种弾性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力后的伸长.为了把印版上的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而旦必须均匀。伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决下橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧，就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版血的摩擦貝找小，容易引起双印（车影）现象。云南单张橡皮布特性使滚筒“离压”并再次收紧橡皮布。

橡皮布装卸注意事项：在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下?橡皮布+毡呢+纸；或者橡皮布+精纺毛料+纸。毡呢，精纺毛料，纸这些包衬材料,稍微不注意，铺不平展就容易起皱。在绷紧橡皮布时.拖梢和咬曰两边要同时进行.不要单面绷紧。操作时注意安全.避免工具和螺丝插入滚简，轧坏橡皮布。新橡皮布弾性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3?5min后再绷紧,这样反复2?3次即W达到绷紧的要求。橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮,纸屑杂物，会岀现凸凹现象，要重新装橡皮布。

橡皮布使用过程中应注意的事项编辑 语音1.检查其表面的平整度。检查的办法是打满版，不过印刷压力应低于正常压力。这样才能暴露出其表面的不均匀性，如果压力太大，实地厚实，很难看出其差别。2.如果其表面的不平整度不能接受(具体指标可通过经验来判断)，则可检查一下橡皮布和衬垫的表面的均匀性以及滚筒表面否有异物存在。去除异物后，若不均匀性仍然存在，可采用画“地图”的办法。首先画出每一个低的(或者说发虚)地方，然后在橡皮布背面该处贴纸(纸的厚度根据情况选用)。3.使用过程中，如果橡皮布的表面被硌坏，解决的办法同2。但橡皮布如果被硌的话，其形成的图像是中间发虚或空白，向周围连续过渡到没被压坏的地方。这是判断橡皮布被硌的一个**明显标志。平放时，注意使橡皮布橡胶层对橡胶层放置。

在50年前的橡皮布是用天然橡胶（INDIA-RUBBER）制造的，后来以合成橡胶代替生产，譬如早期海德堡GTO、KORD印刷机跟机的标准橙色橡皮布，第三代则为时下常用的气垫式橡皮布（大约在1960年面世）。首块气垫橡皮为“VULKAN714”，随之而来是Perfect Dot，此橡皮沿用至今，成为现时大部份海德堡印刷机的标准材料。在香港常用的橡皮布品牌有日本的明治、德国的凤凰、VULKAN、PRINTEC、美国的Day等等。

气垫橡皮布的优点：一、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳；二、网点还原度高；三、减少造成对承印物的变形；四、减少对版面的磨擦（掉版）。 UV4100橡皮布具有减少因UV油墨引起的膨胀和凸起的优点。云南单张橡皮布特性

3610橡皮布的高密度的结构可以减少厚度损失，提高稳定性。重庆印铁橡皮布特性

在装备制造业中，印刷产业与生产、生活等领域息息相关。随着印刷包装市场的持续扩张，我国及一些新兴经济体地区一直保持着高速增长趋势。相对而言，我国的印刷市场体量十分庞大，无论是印刷设备行业还是印后包装领域等发展态势都非常积极，市场对印刷设备的需求也始终旺盛。包装及印刷设备、配件、电气设备、五金电器、纸张（除专控），批发零售，印刷设备及配件维修，电器设备维修，轻工机械，食品机械，橡塑机械及配件批发、零售及维修、喷印设备及配件、包装材料、化工产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品）行业需求不断扩大，中国乃至全球市场对于个性化、高质量的印刷设备、配件、电气设备、五金电器、纸张（除专控），批发零售，印刷设备及配件维修，电器设备维修，轻工机械，食品机械，橡塑机械及配件批发、零售及维修、喷印设备及配件、包装材料、化工产品（除危险化学品、监控化学品、烟花爆竹、易制毒化学品）的需求正在大幅增加。随着互联网经济的迅速发展，各大品牌商对个性化包装的需求越来越多, 物流、超市、防伪等领域也产生了巨大的需求。受益于喷码机墨盒，喷码机，迪可橡皮布，压力测试仪市场需求的变化，以及设备的生产效能、性能和质量得到较好的提升，自动化与智能化工厂、数字喷码机墨盒，喷码机，迪可橡皮布，压力测试仪以及一体化包装技术正在成为行业技术发展的趋势。在中国很多有限责任公司（自然）企业就能很好地满足印刷电商这种需求。不可否认，合版印刷在中国曾是低端印刷产能的代名词，但凭借合版印刷人持续不断的努力，合版印刷正在不断走向规范化运营，其与互联网结合带来的高效率生产也将持续影响中国商业印刷未来的发展走向。重庆印铁橡皮布特性