多激励器单轴(MESA)是多个振动台沿单轴方向向测试项目提供动态输入的应用，此时如果两个振动台的相位和幅值同步，则与单振动台工作的情况相似；如果两个振动台幅度和相位互不相关，则振动输出的轴向可能是不同的，可以是前向或后向轴。并且对于有旋转的情况，输出方向需要根据围绕测试件的重心(CG)来描述。注意，系统将需要适当的轴承组件以允许纯旋转台面或组合的线性和旋转运动。三轴振动台可用于多激励器多轴(MEMA)试验装置。许多测试应用需要在所有三个方向上同时测试DUT。采用三轴振动台系统，与单轴试验相比，总试验时间缩短了三分之二。更重要的是，它能检测出通过单轴试验识别未检测到的故障。汽车工业几十年来一直在使用四轴试验系统对其车辆进行测试。如今，随着MIMO的出现，四轴试验又被提高到了一个新的水平?？梢栽谑笛槭夷诰返卦傧执邮匝樘芑蚴导实缆诽跫锹嫉氖奔洳ㄐ?。没有旋转振动，振动环境是不完整的。MEMA型6DOFs振动台可用于这些类型的测试。振动台在所有三个轴之间的布置允许随着来自工作台的三维平移运动实现水平、俯仰和扭转振动。四个振动器(每个水平方向上有两个)将激励工作台产生横向和纵向平移运动以及旋转运动。 疲劳损伤频谱，(FDS)。重庆冲击控制技术

    瞬态冲击（TTH）（又瞬态冲击测试）输出一个预定义的、短持续时间的波形。闭环回路算法确保信号输入与波形形状相匹配。该输出以一定的时间间隔重复。冲击波形可以是任何常用的波形，如正弦、三角和梯形，或者白噪声，也可以从文件中导入。用户可以调节补偿，使得冲击周期尾部具有零位移和零速度。测试目标谱打开晶钻仪器EDM的振动系统（VCS），波形可以在测试配置窗口下的测试目标谱中定义，可以从文件中导入，或者从标准信号类型（正弦，三角等）中创建。接着用户可以在数据窗口中进行乘法运算或者重新缩放。如果要创建新的波形，从文件导入，从本地文件夹中导入数据点?；蛘叽幽Ｐ痛唇?，跳出波形模型对话框，从标准信号函数中定义模型。波形类型：正弦,三角波,线性调频脉冲,白噪声和bellcore。线性调频脉冲为从起始频率扫频到中止频率的正弦波。重庆冲击控制技术正弦拍频地震波测试类型适用于电气设备的抗震试验。

    数值信号显示不能直观表示被测结构振动强度和分布。结构的变形动画可以让用户清晰直观地观察到结构的振动强度。它利用彩色图颜色的深浅图形化显示振动的大小，帮助用户找到测试单元振动强度的**大处和**小处。这需要先构建被测结构的三维几何模型。然而由于测试件在x、y、z坐标上尺寸和几何的复杂性，创建测试件的三维模型往往具有挑战性。晶钻仪器公司开发的振动可视化功能，只需要简单的几个步骤就可以生成任何复杂结构的三维几何模型，而且可以显示结构的变形动画。这让被测结构在振动测试过程中的振动强度可视化。

    多输入多输出(MIMO)：Spider-80MMIMO振动系统在实验室中再现了多自由度的环境，应用包括：在同一方向上以推拉或同步激励的方式实现双振动台的试验装置；在一个复杂的系统中，同时使用三轴来振动一个大型结构；在一个轴上驱动一个非常重的结构的同时使用其他多个轴分担负载。MIMO测试由多轴振动台组成，同时在多个方向上进行激励，将整体测试时间与单轴振动台测试相比较，避免了台面固定和改变振动台方向所花费的时间(例如，从垂直方向到水平方向)。一般来说，MIMO测试以可控的方式将振动能量分布在一个以上的轴上，而不依赖于测试物的动态分布。测试物的物理结构是其长细比高，因此单轴振动台测试必须依靠测试物的动态来分配能量。对于大而重的测试物，可能需要一个以上的多轴振动台来提供足够激励力从而进行这个项目的测试。SpiderMIMO系统利用多个振动台，多个通道可以分定义目标谱。过程相比单轴振动的一维方式，MIMO扩展成一个矩阵的形式。 这个选项增加了kongzhi和输入信号计算总谐波失真的能 力。

    锐达振动测试系统中的多正弦测试允许在高达46千赫的频率范围内，多个**的正弦信号同时扫频。相比普通的VCS正弦扫频，多正弦测试**提高了长时间扫描和驻留测试的效率。由于测试部件将在各种频率下产生谐振，因此正弦扫频通常用于确保频率范围内所有谐振的激励;但是在整个频率范围内正弦频带扫频可能非常耗时。这种新的多正弦功能包括使用在频率范围内同时扫描的多个正弦频带（**多10个）来激发所有共振。该技术是它**减少了测试时间。多正弦可以同时扫描多个正弦频带，并确?？梢约し⒔峁沟亩喔龉舱衿德?。通过多次正弦激励，可以显着减少正弦测试所需的持续时间。**的滤波器分别应用于每个频带。 透平叶片振动应力疲劳测试。福建振动台控制技术

CoCo-80X动态信号分析/数据记录仪进行声学测试。重庆冲击控制技术

    FDS功能能够提供一种方法，通过计算**快的破坏或破坏路径来减少试验时间。根据FDS的计算，将随机或扫频正弦的能量集中到它将引起**疲劳损伤的地方，加速了测试时间。简而言之，FDS让用户了解何种振动频谱会对对象造成更大的损害，并使用该信息和其他参数(比如峰态)来减少测试时间。利用Spider-80X多通道数据采集仪（或Spider-81振动台仪）采集数据，并通过EDM随机测试功能生成疲劳损伤谱。FDS函数利用S-N曲线构建频谱分析图。S-N曲线表示对材料(S)施加的应力和应用应力(N)的循环次数。通过频谱分析图我们可以实现随机振动疲劳分析。 重庆冲击控制技术