为什么整平机有些会加装辅助辊，有些又不加装，它的功能是什么？在什么时候选用呢？整平机辅助辊，又名补强装置、补强辊、支承辊、支撑辊。功能说明：当整平机的整平辊很细或者很长时，整平辊就会无法承受矫正时产生的径向负载，这时候就需要在整平辊下安排辅助辊来承受径向负载，起到一个对整平辊类似支撑托举的作用，防止整平辊因径向负载过大而弯曲变形，增强整平辊刚度及寿命。特点说明：由于辅助辊的使用环境，导致了它必须承受很大的径向力。晋志德整平机所配的辅助辊均是由芯轴、轴承套、滚针、密封件、紧固件、耐热极压油脂组成，且各零件的热处理硬度、材料选用、游隙配合、装配调试都有规范和要求。整平机并不是所有都要加装辅助辊，在很多机型中加装并没有多大作用，只是增加了机台的制造采购成本。而对整平辊很细、或整平辊很长时需要加装，如用于0.05-0.3mm超薄板材料整平用的（整平辊直接￠12mm）超精密整平机必须添加，料宽300mm以上的0.1-0.6mm的精密薄板整平机与0.3-1.5mm的精密整平机必须添加...等等宽板整平机台需要添加，有些特殊机型如六重式液压矫正机则上下个要加装两排辅助辊，具体晋志德机械在生产整平机时都会经过严格的计算与设计的。精密矫平机整平材料厚度从0.1-12mm， 矫平后直接进行冲床冲压加工！板料矫平机操作调整方法

对于在短时间内要加工大量零件的钣金加工商而言，购置一台精密矫平机会带来很大的竞争优势。这种加工方式通过将工件交替弯曲来实现矫平。矫平辊相互贴近排布并放置在整组的支撑辊上面，以获得好的支撑。钣金件的压力不会把矫平辊压弯，保证矫平机的精密矫平效果。矫平的工件不外观漂亮，而且释放了材料的内应力。对于钣金件加工商而言，能获得几乎无应力的钣金件的意义尤其重大。冲压或激光切割加工使零件产生应力或释放内在的应力，而不是每次都能在工件表面看到这些问题。工件进入续加工成为零部件，就会发生因内应力而导致的变形或缺陷。即使钣金件看上去是平整的，也仍然会在焊接时出现问题。钣金的平整缺陷将导致它进入焊接夹具困难，而且材料的内应力还会使焊缝粗糙、不均匀。其果是必须对工件进行费时费力的反工，甚至报废。使用精密矫平机，您可在短时间内获得平整且几乎没有内应力的钣金件，无缝对接式进入下面的加工流程。配置了液压矫平间隙控制系统的精密矫平机运作更加高效。使用这项技术可以处理不同截面的钣金件，获得理想的平整度并消除内应力。此外，这种样式的矫平机可以一直以高性能运行，因为它的过载保护功能可以防止因此而产生的设备损坏。钢板矫平机作业指导书精密矫平机多次交变弯曲辊式矫直，数秒钟就可矫出平整的板材。

整平机又名校平机、矫正机，是一种提升金属材料平整度、去除材料内应力的设备，因冲压使用材料料宽、料厚范围广，因此整平机又诞生了很多不同种类的款型，不同款型整平机原理均是采用错位排列的整平滚筒对压实现金属材料整平的辊式方式，而调试均是调试滚筒的下压程度。整平机不单单只适用于一种材料，而是可用于符合其额定矫正能力表的一大类材料，当换用不同厚度材料时，就需对整平机进行调试，确保其可达到理想的整平效果。整平机调试需按以下步骤来进行：1、把需整平的卷料剪下几段，每段大约1米长，用于调试用途。2、将整平机压料手柄【厚板机型为气缸】适当的上升，确保材料可通过机台。3、将材料以上弧度的方式推送至整平机内，然把机台电控箱的操作转换至手动控制，按正转把待整平材料缓慢进入整平机直到整平机出料口。4、调节机台的整平调节手轮下压材料，同时确保两端手轮下压一致，直到材料不能随意拉动为止。5、按正转使材料全部通过整平机，则需将其对应的的整平调节手轮参考上调，使两边压力一致即可。6、调试时，可参照贴在机台上的整平调节方法表。特别说明：整平机调节需多次调节才能达到效果，当调节无误，整卷材料生产就可以安心使用了。

精密液压矫平机采用六重辊式矫平，矫平辊受力分布均匀，结构刚性好，挠曲变形小，矫平精度高，形成谐波衰减性矫直，解决普通矫平常见的矫不平、易产生辊印压痕、工件塌角、镰刀弯等问题。优势说明：1、使用简单快捷，任何人都能快速方便地掌握加工方法；2、7寸高精度触摸屏输入式操作，PLC控制，可视化输入、编辑、修改、储存工艺参数，需数分钟就可以让冲压件、板材和零件变得平整且几乎无应力；3、强大的液压压力使上下矫正辊之间的间隙(机械式死限位)，确保大批量零件矫正效果始终如一。4、各种屈服强度材料（即使为度板）均可矫正。液压矫正技术，四个液压油缸所产生压力足够大，使其矫正能力主要取决于宽度\厚度，与屈服强度关联性不大。精密液压矫平机结构为六重辊装式矫平结构，它由上、下梁间设有23根不等距矫平辊和多个支撑轴承交错或对称密集排列的矫平辊系构成，众多支撑轴承确保矫平辊受力均匀而不发生弯曲变形。矫平机机组由电气控制柜集中控制，触摸屏集成有实现矫平机各种功能的操作按钮开关，可方便控制矫平机方向运转，调整矫平速度，调整上、下矫平辊间隙，液压系统控制等功能，位移传感器用于矫平机辊间隙高精度测量，数值由触摸屏显。精密矫平机：校平各种五金工件，精密整平工艺，从卷材到板材。

精密矫平机可整平各种规格金属网板、板材、板料、金属零部件、锯片及锯片基体，精度可达10个丝，矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高等特点。在轧辊整平过程中，金属板材经过一系列的交替折弯，通过电机和PLC控制对每根整平滚筒的下压量的精确控制，消除内应力，解决了因板材各部位应力不一样而产生的整平效果不佳情况，从而实现了高精度的整平，不损伤板材外观。与其他整平方法相比，精密矫平机控制系统具有存储、调用、编辑工艺及设备参数功能并具有误操作识别预警功能。使用时，在操作台上，可以根据板厚、板宽、材料强度等参数或数据库已有参数设定进、出口压下量，实现工作辊出、入间隙等的电动调整，并可手工调整和修正。只需几秒钟，即可矫平通常需长时间手工整平的高精度复杂的五金件，常用于车辆制造、机车制造、建筑行业、医疗技术行业、机箱制造、冲压等领域。 精密矫平机整平8mm钣金件，矫平精度达0.01mm，对材料无任何刮伤！板料矫平机操作调整方法

高效矫平机：从加工钣金件的精密矫平机，到加工卷材的高性能矫平机！板料矫平机操作调整方法

双段式精密整平机通过在一个整平机构中设置两组整平组件，从而实现对材料的多次间歇性整平，滚轮直径￠20mm，整平材料厚度：0.1～0.6mm，主要用于手机配件、电脑配件、数码产品配件的冲压前整平。优势：万向节传动，刻划式调整方式；功能：卷料整平；标准配属：L型感应架、4个A型铁。双段整平机原理：通过双段式错位排列的整平滚筒使材料经过连续多次的交变弯曲，使板材变得平整，更重要的是消除了应力。是获得高精度平整板材料带的一种简单快速的加工设备。双段整平机优点：1、万向节传动，上下整平滚筒均有动力，整平效果很佳。2、两段式整平结构，大排距粗矫，小排距精矫，达到高精密整平。3、整平滚筒调节采用刻划式调整方式，无需额外校正，调试更加简便、准确，使用寿命更长。4、进出料口处均设置有进、出料轮组件，进料口更是增设2组手轮调节挡料组件，调节简便定位准确，方便入料与出料。5、变频控速，材料运行过程中不易抖动变形。特别说明：双段式精密整平机主要是将料带下弧度进行初整，出来弧度反过来变成下弧度，这样弧度适合段进行精密型整平，这样经过两次对材料滚压消除内应力，整平出来的效果会好很多，整平过也不会再次反弹。板料矫平机操作调整方法

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