链板生产线低成本,安装和维护非常方便，结构简单，传输速度高，稳定.链板生产线可直接用水冲洗或侵泡在水中，清洁方便.PET瓶风送线是利用风力输送PET空瓶的设备，输送速度快、效率高，可满足高速灌装机的需要.瓶身的损伤很小.链板生产线比普通输送系统更经济，性能更优越.链板生产线具有特别牢固的链板，它的平输送链的拉力可达1250牛顿.近乎封闭的链板也同样可以无摩擦传输小件.品种的多样性可以实现各种输送方式.链板生产线是一种多用途的经济型传输系统，两种宽分别为65毫米和90毫米的链板专为工程学、电子行业、化妆品行业的多用途而量身打造的.重型链板输送线的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳。浙江重型链板生产线

链板输送机的应用：直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，普遍用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送.输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种.转弯链板输送机采用π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在导轨里面，具有运行平稳，安装方便的特点.好用的输送链板线输送带是有压拉力的，但是它说承受的拉力也是有限的。

链板输送机的连接环损坏大致就是由于以上五个原因造成的，这要求企业在使用链板输送机时需要定期做好设备的检修工作，发现问题立即进行处理。在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况比较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生的原因主要为：1、长期承受脉动载荷，疲劳破坏；2、连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不均或拉托；3、对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂；4、卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大的波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；5、生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。

小型链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置.链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成.其中带动物料的输送的主要的2个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体.可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送.耐高温链板生产线，不惧高温环境，化工行业物料输送无忧。

链板爬坡线在工厂车间布局方面拥有极大的灵活性。它可以依据厂房的建筑结构、生产设备的分布以及工艺流程的走向，进行多样化的设计布局。在空间狭长的老式工厂车间，链板爬坡线能够以紧凑的直线爬坡形式布置，沿着墙壁或者设备间隙蜿蜒而上，巧妙地利用有限空间，将物料从低楼层的原材料区输送至高楼层的加工区，避免了大规模改造车间布局带来的成本开销。对于一些现代化的大型工厂，生产环节复杂，链板爬坡线更是可以与其他水平输送线、转弯线等组合成多方位的立体输送网络。比如在大型家电制造企业，需要将不同车间生产的零部件汇聚后再爬坡送至总装车间的不同工位，链板爬坡线通过与自动化控制系统相结合，能够在复杂的车间布局中实现智能转向、分岔、合流等操作，准确地按照预设路线将物料送达各个指定地点，充分满足了大规模、复杂化生产流程对物料输送布局的严苛要求。链板输送机的吊装，在使用吊车搬运链板输送机的时候，建议要采用绳索和钢棒起吊的方式。河南电子链板生产线服务商

紧凑设计的链板生产线，占地小，空间利用高效，适合小厂。浙江重型链板生产线

链板爬坡线的设计充分考虑了后期维护的便利性。其整体结构简洁明了，各个部件易于拆卸和安装，方便维修人员进行日常检修。链板通常采用模块化设计，当某一块链板出现磨损、损坏时，可以快速更换，无需对整个爬坡线进行大规模拆解。在食品饮料行业，由于生产的连续性要求高，一旦设备出现故障需要快速修复，链板爬坡线的便捷维护特性就凸显出来，维修人员能够在短时间内更换问题链板，使设备迅速恢复运行。设备的润滑系统设计合理，润滑点易于接近，能够定期对链条、轴承等运动部件进行高效润滑，减少部件间的摩擦损耗，进一步延长设备寿命。浙江重型链板生产线