调整横向固定杆2和横向活动杆3之间的距离，和纵向固定杆15与纵向活动杆16之间的距离，再将挡块7固定在横向传动带5上，将玻璃从架台1的左侧平直将放在横向传动带5的上方，使玻璃与挡块7贴合，启动型号为y90s-2的第二电机17，第二电机17带动滚轴18旋转，使得玻璃在横向传动带5上移动，在玻璃移动一定的距离，停止第二电机17，使横向传动带5停止，将另一块玻璃放在支撑柱12的上方，在启动型号为ihss57-36-20的***电机4，***电机4带动丝杆20旋转，使得移动涂胶刷头8在丝杆20上移动，移动涂胶刷头8移动时挤压移动涂胶刷头8，使得移动涂胶刷头8在弹簧柱19处旋转，液压板块11将玻璃固定，在移动涂胶刷头8伸进两块玻璃之间，液压板块11挤压玻璃，便于移动涂胶刷头8均匀涂抹丁基胶，支撑柱12的高度小于液压板块11的高度，便于支撑柱12在中空玻璃中移动，且为玻璃起到支撑作用，等到两块玻璃涂抹固定后，启动第二电机17，第二电机17带动横向传动带5将玻璃移动，在横向涂胶刷头9处，***伸缩杆13带动横向涂胶刷头9伸长，将玻璃再进行密封，并将横向传动带5上的玻璃传送至纵向传送带6处，横向传动带5的顶端伸进纵向固定杆15与纵向活动杆16之间，便于将玻璃运输到准确位置。半自动丁基胶成型机；塑料厂丁基胶灌装机一机多用

    便于改变挡块单体之间的距离，方便固定不同宽度的玻璃，且横向传动带的宽度小于横向固定杆与横向活动杆之间的距离，便于横向固定杆与横向活动杆固定不同长度的玻璃。附图说明图1为本实用新型俯视结构示意图；图2为本实用新型横向传送带左视剖切结构示意图；图3为本实用新型横向传送带正视结构示意图；图4为本实用新型液压板块结构示意图。图中：1、架台；2、横向固定杆；3、横向活动杆；4、***电机；5、横向传动带；6、纵向传送带；7、挡块；8、移动涂胶刷头；9、横向涂胶刷头；10、纵向涂胶刷头；11、液压板块；12、支撑柱；13、***伸缩杆；14、第二伸缩杆；15、纵向固定杆；16、纵向活动杆；17、第二电机；18、滚轴；19、弹簧柱；20、丝杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃**丁基胶均匀快速涂胶装置。热熔丁基胶灌装机输送设备全自动丁基胶定量灌装机；

   1、自动搅拌功能：先加入液体，再开启电源总开关，然后根据液位的高低和液体的浓度进行搅拌转速调节至适当的速度。随着桶内液位的减低，转速也相应调低（否则会将液体搅出桶外），并且盖好桶盖。正反转切换延时开关在机**，出厂时已调整好，一般无需再调整。2、定量灌装功能：灌装时首先开启灌装电源开关，再将被灌装的空瓶放置液体出口处（注意空瓶和灌装满瓶左右移动），并且靠近出口下方的光电开关（圆孔），光电开关启动时液体自动流出，当流量到设定位置时自动停，再将灌装好的瓶移开。为保证被灌装液体的均匀请将前几瓶灌好的倒回桶内，因为每次使用后清洗后会在管道内留下一点请水3、保养清洗：每次灌装完成之后立即清洗机器，应从灌装口按灌装方式用请水清洗灌装泵及管道，后从排水阀放出，工作完毕后关闭电源（新机使用前请用温水清洗）。注意事项：1、本机须可靠接地且外接漏电保护开关。2、严禁空机运转和加入颗粒物。3、如灌装的是热培养基，必须要一次性分装完毕不能让培养基冷却，否则会堵塞管路。4、灌装开关开启后请不要将手或其它物品靠近光电开关圆孔处，否则光电开关也会自动打开，以免液体外流5、经常注意并检查机体下面是否有滴漏，查明原因。

丁基密封胶是一种单组分，通过特殊工艺将丁基橡胶加工成的环保型不固化自粘性密封胶，还专门针对叶片制造行业特点设计，可应用于汽车、建筑、工业等用途。主要优点如下：1单组分、使用方便，在-40℃～120℃的温度范围内具有良好的稳定性；2不固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土、大理石、花岗岩等材料无腐蚀性，应用广；3能承受一定的型变有可塑性；4耐紫外线、耐臭氧、耐水、抗化学腐蚀；5不含任何溶剂，安全环保；6使用方便，用料节省；720年以上的使用寿命可超长时间存。中文名丁基密封胶外文名butylsealant概述丁基密封胶是一种单组分正文系以异丁烯类聚合物为主玻璃中所使用的丁基密封胶丁基密封胶butylsealant系以异丁烯类聚合物为主体材料的密封胶，为世界耗量大的4种密封胶之一。具有优异的耐天候老化、耐热、耐酸碱性能及优良的气密性和电绝缘性能。可分为硫化型、非硫化型和热熔型。其中非硫化型又可分为溶剂挥发型、预成型胶条和丁基密封膏（腻子）。溶剂挥发型是经混炼、剪碎、溶解而制成；预成型胶条则是经混炼、挤出而制成；密封膏可用溶解法或三辊机研磨的方法制造。

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灌胶机该怎么选择？灌胶机是一种专门对对流体进行控制，并将液体（通常是指AB胶）灌封、点滴、涂覆在产品表面或内部的自动化机器。灌胶机主要用的胶水为AB胶，如AB环氧树脂，硅胶，聚氨酯，PU，包装形式都是桶装。灌胶机选择的一些基本原则1、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪．要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器．2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。灌装误差的产生，主要由灌装量、灌装速度、上下单向阀阀门的开关速度来确定。而上下单向阀阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。灌装机丁基胶全自动；冶金丁基胶灌装机哪里有

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   背景技术：压料机用于对具有一定流动性的密封胶料的存储和压出，压料时需要压料盘下压位于压料机料桶中的密封胶使其排出，由于压料盘在压料时经常会出现漏胶，使一些密封胶残留在料桶壁上，一遇到空气便固化，这些固化的密封胶极易损坏压料盘上的密封圈，进而造成更为严重的漏胶，且需要时常清洗料桶并更换新的密封圈，维护成本高。技术实现要素：本申请的目的在于提供一种密封胶压料机，解决残留在料桶壁上的密封胶遇空气易固化，这些固化的密封胶会对密封圈造成损害，进而造成更严重的漏胶，且需要时常清洗料桶并更换密封圈，维护成本高的技术问题。有鉴于此，本申请提供了一种密封胶压料机，包括：主机框架、料桶、真空罩、压料油缸和压料盘；所述料桶固定设置于所述主机框架上，所述料桶设有出料口与进料口，所说出料口与所述进料口均设置于述料桶的底部；所述料桶的上部镂空，所述真空罩密封设置于所述料桶的上部，所述真空罩上开设有抽真空孔，所述抽真空孔连通所述真空罩的外部与所述真空罩的内部；所述压料盘活动设置于所述料桶内，所述压料盘上设置有密封圈。所述压料盘通过所述密封圈与所述料桶的内壁紧密接触；所述压料油缸的缸体固定设置于所述主机框架上。塑料厂丁基胶灌装机一机多用