关键在于：所述卸料管为双层，包括外管和内管，内管借助连接柱连接在外管内，短于外管，且上端面与外管平齐；压袋装置包括定位于外管上的升降装置和连接在升降装置上的压板，压板包括压板本体和中孔，中孔与内管内径适配，压板本体从上方封盖内外管间的环状间隙形成压袋结构。该技术方案中，卸料管中的外管用于与下游接料斗连接，吨包袋口穿过压板中孔、套在内管外壁上，压板下压，与内、外管上端面贴合，封盖内外管间隙，并将吨包袋口压紧在内管上端面上。然后从压板上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。即实现了压紧袋口、密闭投料，以有效防止粉尘外逸；又可开放解袋，操作方便。进一步的，为了简化结构、便于安装维护，所述升降装置采用定位于外管上的气缸。进一步的，为了便于封盖内外管间的环状间隙，所述压板本体呈圆环状，为了便于连接气缸，压板本体两侧对称设置有两凸耳，气缸的气杆连接在凸耳上。进一步的，为了实现密闭投料，所述压板本体的外径大于外管的外径，内径小于内管的内径。进一步的，为了便于定位、安装该卸料装置，所述外管的外壁上设置有支撑座。进一步的，所述外管侧壁上设置有呼吸口，呼吸口高于内管下端面。13568 四川吨包投料站设备生产厂家；气力输送吨包投料站性能

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    打开进料管路上的开关阀，低位槽中的聚醚大单体粉状物料被吸入到反应釜中，完成粉体的投料工作。所述的通气口配有布袋除尘管，布袋除尘管位于反应釜釜体内部，防止在抽真空过程中将聚醚大单体粉状物料吸入负压设备，提高设备使用寿命。本技术还包括正压设备，正压设备通过正压管路与反应釜釜体的通气口相连接，正压管路上设有开关阀。当每次进料完毕后，可以通入压缩气体对其进行吹扫，将布袋除尘管外壁的粉状物料吹入反应釜内，既能避免布袋除尘管堵塞后造成设备抽真空效率降低，也能保证该部分的物料回到反应釜内，保证进料的精确性。所述的反应釜釜体配有压力表，监测反应釜釜体内部压力。所述的反应釜釜体上设有人工加料口，当负压设备出现故障或者检修时，可以通过人工加料口进行人工加料。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术所述聚醚大单体粉体进料系统，设计合理，操作方便。提高了进料过程的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了人力成本，并且可以有效避免进料过程中操作人员吸入粉状物料，有利于工人的身体**。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、正压设备；2、正压管路；3、开关阀；4、负压设备；5、负压管路。广西吨包投料站定制价格；

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