塑料及金属等材质表面处理喷涂工艺中，遇到底材与油漆附着力差问题，涂装行业普遍使用附着力促进剂来解决掉漆问题。那么附着力促进剂的主要原理是什么呢？附着力促进剂的原理主要有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力（同时适用于喷漆和胶粘）。由于材质的分子结构和表面特性等差异较大，所以附着力促进剂往往会根据底材的不同来进行区分，目的就是能够对不同的材质进行精细的解决方法。一般我们常见的附着力促进剂有塑料及金属材质两大类，由于塑料材质结构较为复杂，又会延伸出很多不同的塑料材质种类，总结来说有：尼龙附着力促进剂、PP附着力促进剂、金属附着力促进剂、PET附着力促进剂等等，其被涂的底材不同，但是功能作用却是一致的，提升附着力。促化剂对人体有害吗？江西天然橡胶促进剂

    试验结果说明，随着配方中促进剂用量的增末涂料的胶化时间明显缩短，熔融流动性也明显变小，但对涂膜的光泽、冲击强度、冷冻冲击强度的影响没有明显的差别。在用同一种聚酯树脂与不同品种的促进剂配制的聚酯环氧粉末涂料体系中，不同促进剂品种对粉末涂料的胶化时间和熔融水平流动性有一定的影响。对涂膜的冲击强度，特别是冷冻冲击强度的影响更大，而且在不同温度下烘烤固化时对涂膜色差的影响也有明显差别。因此，必须选择合适的促进剂品种。⑵在用同一种促进剂与不同厂家聚酯树脂配制的聚酯环氧粉末涂料体系中，聚酯树脂品种对粉末涂料的胶化时间有一定的影响，对熔融水平流动性影响更大；另外对涂膜冷冻冲击强度影响和不同温度下烘烤时涂膜色差的影响也较大。因此，必须选择合适的树脂品种匹配。⑶在用同一种聚酯树脂与不同用量的同一种促进剂配制聚酯环氧粉末涂料体系中，随着促进剂用量的增末涂料的胶化时间有明显缩短，熔融水平流动性也有变小的倾向。虽然对涂膜的光泽和冲击强度没有明显的影响，但是对涂膜冷冻冲击强度有明显的影响。因此，必须考虑选择合适的促进剂用量。 南通工业用促进剂CBS厂家促进剂有哪些使用方法？

    六种常见的促进剂并用类型1、AB型并用体系称为互相活化型。并用后的促进效果比单用A型或B型促进剂效果都好。例如促进剂M为准超速级，促进剂D为中速级，但并用后能得到相当于超速级的效果。采用AB型并用体系制造相同机械强度的硫化胶时，可降低促进剂的用量，从而降低生产成本。此外，还提高了促进剂的活性，缩短硫化时间和降低硫化温度。同时改善了硫化胶的抗张强度、定伸强度和耐磨耗等性能，也使硬度增大。如果单独使用促进剂D，易促使耐老化性能恶化，使制品发生龟裂，与噻唑类促进剂并用即可克服这一缺点。这个体系焦烧倾向较大，硫化平坦性较差。现在，利用的AB型并用体系是促进剂DM和D的并用，比较高活性的并用比是DM:D＝3:2。促进剂M和促进剂D并用时，很易发生焦挠，故采用不多。在实际生产中，噻唑类和六次甲基四胺(促进剂H)并用效果也很好。AB型并用体系的焦烧状态与所选用的促进剂种类有关，采用准超速酸性促进剂和准超速碱性促进剂并用时，例如促进剂M和808并用的焦烧倾向比较大；当两者都是慢速促进剂时，焦烧倾向小。以快速的酸性促进剂为主促进剂与慢速的碱性促进剂并用，也可防止焦烧现象。

    但是由于原材料生产单位的远近、产品价格、树脂的相容性等多方面的原因而没有找到理想的树脂品种时，应考虑对熟悉的树脂品种的活性进行调整后使用，具体措施之一是在配方中添加促进剂。在粉末涂料配方中，促进剂的主要作用是提高树脂与固化剂（或树脂）的反应活性，提高成膜物的固化反应速率或缩短固化反应时间，或者调整粉末涂料的胶化时间和熔融水平流动性等。在聚酯环氧粉末涂料体系中使用的促进剂品种很多，常用的品种有金属氧化物（氧化锌）、叔胺(咪唑类)、季胺（卞基氯化胺）、季铵盐（鎓盐）等。了解不同促进剂品种对同一种聚酯树脂配制的聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响；同一品种的促进剂对不同厂家或同一厂家不同型号的聚酯树脂配制的聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响；促进剂不同用量对同一种聚酯树脂配制粉末涂料与涂膜性能的影响等，对于设计聚酯粉末涂料、选择促进剂的品种和用量、选择聚酯树脂的品种具有重要的意义。本文就此进行研究。 各类促进剂的硫化速度如何区分?

    二硫代氨基甲酸盐类：ZDC、BZ、PZ、ZBEC、PX、TDEC。：为超超速级促进剂。活性温度低，硫化速度很快，交联度高。但易焦烧，平坦性差，硫化操作不当时，易造成欠硫或过硫。适用于快速硫化的薄制品、室温硫化制品、胶乳制品及丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫黄硫化制品。此类促进剂中活性高的是铵盐，其次是钠盐和钾盐，它们都是水溶性促进剂，用于胶乳制品。促进剂5-8类5.胍类：DPG、DOTG。：胍类促进剂是目前碱性促进剂中用量较多者。该类为天然橡胶及合成橡胶的中速促进剂。单独使用胍类促进剂时，硫化起步较迟，操作安全性大，混炼胶的贮存稳定性好，但硫化速度慢(要比次磺酰胺促进剂慢1倍)。胍类促进剂硫化胶的特点是硫化度高，致使硬度高，定伸应力高。但因硫化胶中存在大量的多硫键和较多的环化物，使硫化胶的耐热老化性差、易龟裂、压缩变形大。此外该类促进剂具有变色性和污染性，不适于白色制品。因硫化速度慢，耐热老化性差，所以胍类促进剂一般不单独使用，而作为噻唑类、次磺酰胺类的第二促进剂。并用时，活化作用特别强，用于胶板、鞋底、自行车外胎、工业制品以及厚制品、硬质胶制品的生产中，用胍类作第二促进剂的胶料适用于所有的硫化方法。 常见的8大类促进剂与**产品有哪些?江西环保促进剂CBS

硫化时间、温度、促进剂之间的关系？江西天然橡胶促进剂

中国橡胶工业协会制订规范宗旨为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育明星产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。商品名称：硫化促进剂NS英文简称：TBBS化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺  分子式：C11H14N2S2   【规范指标】：硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：项目 指标外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状纯度，%≥ 97.0游离胺，%≤ 0.50初熔点，℃≥ 105.0加热减量（60～65℃），%≤ 0.40灰份，%≤ 0.40筛余物（149µm），%≤ 0.10甲醇不溶物，%≤ 0.50注：颗粒的NS不作筛余物。江西天然橡胶促进剂

杭州龙卷风化工有限公司是一家环保材料技术开发、技术服务；销售：化工原料、橡胶助剂及产品（除危险化学品及易制毒制品）；货物进出口（法律、行政法规禁止的项目除外，法律、行政法规限制的项目在取得许可后方可经营）（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。杭州龙卷风化工拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供炭黑，预分散母粒，氧化锌，其余常规助剂小料。杭州龙卷风化工始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。杭州龙卷风化工始终关注化工市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。