工业上运用的烟气脱硫技术可分成干法含半干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用到固体吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的SO2,常用的方式有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。干法脱硫的更大优点是治理中无废水、废酸的排出,缩减了二次污染;弱点是脱硫效率低,装置巨大。湿法脱硫使用液体吸收剂洗涤烟气以去除SO2,常用的方式有石灰/石膏法、钠碱吸收法双碱法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。湿法脱硫所用装置较为简便,操作易于,脱硫效率高。在此着重介绍湿式氨法脱硫技术。该技术是运用二氧化硫SO2与氨NH3在常温下反应,生成亚硫酸铵NH42SO3,然后氧化生成硫酸铵NH42SO4的法则,对烟气中的二氧化硫开展治理。湿式氨法脱硫技术反应原理为a、吸收反应过程(1)NH4OHSO2NH4HSO3(2)2NH4OHSO2NH42SO3H2O(3)NH42SO3SO2H2O2NH4HSO3在通入氨量较少时,时有发生(1)反应;在通入氨量较多时时有发生(2)反应,而反应(3)表示的是湿式氨法脱硫反应过程中确实的吸收反应过程。在吸收过程中,所产生的酸式盐NH4HSO3对二氧化硫SO2不具备吸收能力。随着吸收过程的进行,吸收液中的SO2数目增加,吸收液的吸收能力下滑??筛纳平孤沾珊覆剐始爸柿康淖爸?更具体地说,特别涉及一种焦炉。肥乡区焦炉维修客户至上
其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差异,一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3(规格状况)。其主要成份为氢气(55%~60%)和甲i烷(23%~27%),吉林焦炉,另外还包含少量的一氧i化碳(5%~8%)、C2以上不饱和烃(2%~4%)、二氧化碳()、氧气())、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲i烷、一氧i化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分,二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉装置工艺安装着重分几步:内容焦炉加热系统,护炉铁件,废气系统,集气系统,顶装焦炉四大车,四大车轨道,机焦侧操作台,焦炉附属装置,蒸气管道,压缩空气管道,高低压氨水管道,焦炉机器,荒煤气管道等各种能介管道?;ぢ墙孤闹饕爸弥唬械W疟U辖孤遄⑺娼孤露鹊谋浠?,确保焦炉炉温度的变化,确保焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、?;ぐ?、炉门框、炉门、交错拉条等。提供。张家港长力机械有限公司()座落张家港市乐余镇乐丰路6号。在市场经济的风潮中拼博和发展,目前长力机器在环保装置中具备较高的前列度,保有不错的声名。长力机器获得全网商盟认证,标记着我们的服务和管理程度达到了一个新的高度。长力机器全体职工愿与各界有识之士联合发展。肥乡区焦炉维修客户至上河北中创联耐火材料有限公司专制各种焦炉维修各种型号美式焦炉维修。
陶瓷焊补也可以称为耐火材料焊补;陶质焊补、火焰焊补,是一种全新的工业炉窑热态维修新技术,延长了窑炉的使用寿命,降低了企业生产成本。该技术应用于焦化,玻璃工业,水泥,化工钢铁,有色金属冶炼等领域。陶瓷焊补:主要针对工业炉窑内部的耐火砖进行高温热态修复,焊补后焊补体状态与陶瓷毛坯类似故称为陶瓷焊补;也可以称为耐火材料焊补;陶质焊补、火焰焊补等各类称呼都指的是陶瓷焊补。该方法是一种全新的工业炉窑热态维修新技术,现阶段主要应用在玻璃及焦化窑炉内部的耐火砖熔损,其原理就象电焊一样使焊补体同母体耐材牢牢焊接住,对窑炉内部熔损耐火砖结构也起到了补强的作用,延长了窑炉的使用寿命,而且可以在窑炉不停产的高温状态下对窑炉进行维修,降低了企业生产成本?!の匏俣瓤臁ず覆固逵肽突鹱┬纬扇谌劢岷?,结合特别牢固·焊补体与原耐材材质一致,保证焊补体化学稳定性和高温热震稳定性同原砖水平接近·生产损失减到小,了窑炉冷修再加热对窑炉结构的影响·所有焊补操作都可以在不影响窑炉生产的情况下进行·维修后的窑炉能大负荷的生产,降低了能耗,延长了窑炉整体寿命,为企业创造经济效益在玻璃行业里,窑炉工作温度达到1600度以上。
需向吸收液中补充氨,使部分酸式盐NH4HSO3转变为NH42SO3,以维持吸收液的吸收能力。b、吸收液转换反应过程NH4HSO3NH4OHNH42SO3H2Oc、副产物氧化反应过程NH42SO3O2NH42SO4因此。湿式氨法脱硫技术是运用NH42SO3-NH4HSO3溶液不停周而复始变换的过程来吸收烟气中的SO2,此过程中补充的绝大部分氨并不直接用来吸收SO2,只是维持吸收液中NH42SO3的一定浓度比重。湿式氨法脱硫技术优点是1)脱硫效率高,可以满足超低排放要求。2)脱硫副产物硫酸铵NH42SO4可作为氮肥销售,无废水、废渣的排放,无二次污染产生。3)脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加,即特别适用于高浓度SO2烟气处理。4)脱硫效率高,反应速度快,运行阻力小、耗电较少。5)反应机理简便,技术早熟,可靠性高,对燃料转变的适应性强。6)脱硫吸收剂氨水,资源丰沛,容易采购,储运安全、简便。湿式氨法脱硫技术缺点是1)需较高的烟气温度,运用该烟气热能挥发晶体处置反应所得硫酸铵溶液,生成硫酸铵固体;否则就需额外增设蒸发晶体设备,使投资及运行支出增加。2)工艺过程中水不抵消,需补充较大量的蒸发水。3)由于氨的挥发性,易于在脱硫后的尾气中脱逃,与剩余二氧化硫及水蒸气形成气溶胶(主要为亚硫酸铵)。在有相应需求时,他们往往先通过查找资料调查了解某相关产品或公司的口碑信息。
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3焦炉烟气脱硫工艺技术及其实施兖矿国际焦化有限公司焦炉烟气脱硫采用钙钠双碱法脱硫工艺,该工艺技术早熟,投资相对较少,在中小型焦炉中运用较多,有着混合气液流通量大、系统压减低、操作简易、运行平稳且运行周期长、脱硫效率前列高可达97%等诸多优点。钙钠双碱法脱硫工艺技术的基本法则在于先用氢氧化钠(或碳酸钠)碱性吸收溶液脱除烟气中的含硫气体,再用氧化钙(石灰粉)对脱硫液展开再生,从而可避免系统由于铵盐、飞灰小微粒等凝结而易出现的结垢疑问,同时可提高吸收速率和脱硫剂利用率,液气比低,运转成本低。,先经余热锅炉回收余热,将焦炉烟气温度由300℃降至180℃左右,再经空气换热器将烟气温度降至150℃左右,然后由引风机将烟气送入脱硫吸收塔。脱硫塔内设有几十支雾化喷枪,喷枪喷洒出的雾化脱硫液滴均匀散布于脱硫塔塔体内,烟气中的SO2与雾化的脱硫碱液充分混杂、反应(SO2+H2O=H2SO3;Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+CO2+H2O)。脱硫后的干净烟气经除雾器后由烟囱排入大气。脱硫循环碱液吸收SO2后,经塔底管道注入积沉池内,在积沉池内将反应生成的颗粒物和尘埃沉淀下去,积沉池上部净化的脱硫碱液自流溢入再生池,在再生池内与乳液槽来的石灰乳展开再生反应。肥乡区焦炉维修客户至上
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