在使用PUR热熔胶时,通常需要经过高温预热一段时间,使胶体变稀后才能顺利进行点胶。然而,一些用户在达到预热时间后仍然无法正常出胶,其中一个可能的原因是气压问题。
点胶过程中的气压稳定性对胶水的顺畅流动至关重要,此外,点胶针头的大小也会影响施胶效果。如果使用的点胶针头较小,而供气压力又不够稳定,那么当气压稍有下降时,就可能出现胶水流动受阻的情况,导致出胶不连续,甚至完全无法出胶。因此,为了确保点胶过程顺畅,建议安装压力调节稳压阀,以保持供气压力恒定,避免因其他设备用气导致气压波动,影响PUR热熔胶的点胶效果。 光伏板边框密封用聚氨酯胶耐候性十年实测。河北快速固化聚氨酯胶石材固定
来唠唠聚氨酯灌封胶在储存时遇到的一个小状况,你们知道吗,聚氨酯灌封胶一般是两组分,在储存过程中啊,要是出现单个组分固化或者结块的情况,那基本都是出在固化剂组分身上,而且还得是外界气温比较低的时候才会“闹脾气”。
为啥会这样呢?这是因为环境温度一低,溶液里的成分溶解度就下降了,就像糖在冷水里没在热水里溶解得好一样。这时候,固体晶体就会析出来,原本流动的液体就变成固态啦。不过家人们别慌,这只是个物理变化,就好比水结成冰,本质还是水。聚氨酯灌封胶的化学成分和结构可都没改变,各材料该有的功能也都还在。
那遇到这种情况该咋办呢?方法超简单!要是发现聚氨酯灌封胶的固化剂组分固化或者结块了,咱就把它拿到高温环境里“烤一烤”,像60℃或者80℃就行。这么一加热,它就又能变回原本的液体状态啦,之后就可以正常使用,一点都不影响效果!大家记住这个小窍门,以后再遇到聚氨酯灌封胶储存时的这种状况,就知道怎么轻松解决啦! 甘肃汽车用聚氨酯胶家电组装地暖管道密封用聚氨酯胶耐热100℃实测。
单组份聚氨酯灌封胶具备哪些优势?
1.操作简便,省时省力;单组份灌封胶无需进行主剂与固化剂的称量和配比,也不必花时间搅拌均匀,开封后即可直接使用。为了减少气泡生成,建议在灌封前先进行脱泡处理,提高成品质量。
2.适用于小范围灌封;这种灌封胶特别适合面积较小的应用场景,推荐灌封厚度不要超过6厘米,否则可能会影响固化效果与质量。低收缩,固化稳定固化过程中,单组份灌封胶基本不吸热也不放热,且收缩率极低,能保持粘接效果并形成有弹性的胶层。
3.在选择产品时,建议与具备丰富经验的品牌供应商合作,例如卡夫特;专注双组份聚氨酯电子灌封胶研发,能够根据客户需求提供个性化应用方案。其产品广泛应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源及高铁等多个行业领域,值得信赖。
聚氨酯灌封胶这东西,优点那是相当多。它有着出色的耐水性,不管是在潮湿的环境里泡多久,都能保持稳定。而且耐热又抗寒,耐酸碱腐蚀,还能经受得住高低温的剧烈冲击,防潮性能也是杠杠的。更难得的是,它非常环保,性价比也高,在市场上很受欢迎。特别是在处理锂离子电池漏液的问题上,聚氨酯灌封胶对电解液的腐蚀性展现出了极强的抵抗力,这一点让很多同行都赞不绝口。
不过呢,有时候我们也会遇到需要去除聚氨酯灌封胶的情况。根据我的经验和实践,去除这类灌封胶主要有两种比较有效的方法。
第一种是碱液浸泡法。咱们都知道,聚氨酯对碱是比较敏感的。所以呢,我们可以试着用浓碱溶液来浸泡需要去除灌封胶的物件。但这里得特别注意,浸泡的时间一定要控制好,不然的话,很容易造成过度腐蚀,把物件给损坏了。等浸泡到一定程度后,再用机械的方式把剩余的灌封胶部分去除掉。
第二种方法是有机溶剂浸泡法。对于那些已经交联,没办法直接溶解的聚氨酯灌封胶,我们可以选择酮类、酯类等有机溶剂来处理。把物件放在这些有机溶剂里长时间浸泡,慢慢地,灌封胶就会溶胀,强度也会丧失。到了那个时候,再想把它剥离下来,可就轻松多了。 聚氨酯胶粘接ABS外壳会腐蚀表面吗?
说说聚氨酯灌封胶的重要性能——耐老化性能。这耐老化性能的好坏,对聚氨酯灌封胶来说非常关键,它直接影响着胶体本身的机械性能和绝缘性呢。
先说说机械性能方面。要是聚氨酯灌封胶的耐老化性能不好,就可能出现各种胶体异常情况。比如胶体可能会收缩或者膨胀,原本好好的胶体变得脆生生的,甚至还会出现鼓包的现象。这些情况一旦出现,胶体的机械性能可就大打折扣了。
再看绝缘性方面。耐老化性能差的话,灌封胶的耐电压能力会减弱,变得很容易被击穿。要知道,在电子产品里,绝缘性可是非常重要的,要是绝缘性能出问题,那电子产品的安全性和稳定性都没法保证。
要是上面说的这些问题,不管是机械性能方面的异常,还是绝缘性方面的问题,只要有任意一项在电子产品规定的使用期限内出现了,那基本就能判断这个电子产品的有效工作时间也快到尽头,临近失效了。
所以呀,为了提前了解聚氨酯灌封胶的性能,咱们可以在双85(温度85℃、湿度85%)的高温高湿环境下对它进行老化测试。通过这个测试,就能有效地识别出聚氨酯灌封胶的性能到底怎么样,到底能不能满足电子产品长期稳定工作的需求。
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使用卡夫特聚氨酯灌封胶时,为确保效果和操作安全,需注意以下几点:
1.首先,使用自动混合设备能更精确地控制主剂与固化剂的比例,减少气泡产生。对于PCB板灌封,提前干燥处理板材和元器件是关键,以防水分残留导致气泡。
2.在温度低于25℃时,建议预热胶料以降低粘度,避免施工中因胶体过稠而产生气泡。手工混合时,应平稳搅拌,减少空气混入,并避免材料接触水分或潮气。
3.机器操作时,适当提高料温并进行真空脱泡是必要的,同时根据需求调整出胶速度。若短时间内不使用胶料,需将A、B组分分别充氮或真空密封,以防变质。
4.混合后需迅速搅拌并在凝胶时间内用完,否则材料会失效。固化时间受混合量和环境温度影响,可通过催化剂调整固化速度。
5.未固化的树脂较易清理,建议固化前及时擦拭;已固化的树脂可用清洗剂处理,但需注意清洗剂可能对其他元件产生腐蚀。
6.操作时需注意个人防护,A/B剂严禁入口,若不慎接触皮肤或眼睛,应立即清洗并就医。遵循以上建议,可提升灌封质量并保障操作安全。如有疑问,欢迎咨询技术支持。 河北快速固化聚氨酯胶石材固定