锥形发酵罐基本结构：罐顶部分，罐顶为一圆拱形结构，中间开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐顶还安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐顶操作的平台和通道。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生产的重要副产物，根据理论计算，每1kg麦芽糖发酵后可以产生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以产生0.489kg的CO2，实际发酵时前1～2天的CO2不纯，不能回收，CO2的实际回收率只为理论值的45%～70%。经验数据为，啤酒生产过程中每百升麦汁实际可以回收CO2约为2～2.2kg。啤酒厂设备的清洗球彻底清洁内壁，保持设备卫生。福建精酿啤酒糖化罐

低醇啤酒的生产关键在于要求酒精含量低但啤酒特有风味不能少，其他质量特征也要保证。低醇啤酒的生产工艺大致上可以分为两类：一类是通过控制啤酒发酵过程中酒精产生量处在所要求的标准范围内，如路氏酵母法，巴氏专利法，高温糖化法等。可以使用经过诱导变异的酵母生产无醇啤酒，其能在发酵过程中还原酒精（转变为酯或有机酸等）或基本不产生酒精，能使麦汁正常发酵，无不良风味及有害成分产生，且发酵成熟的啤酒中酒精体积分数≤0.5%。另一类是将正常发酵的啤酒中的酒精通过各种手段去除以达到标准的要求，如减压蒸发法，反渗透法，透析法等。福建精酿啤酒糖化罐碳化系统是啤酒厂设备中提升啤酒口感的重要模块，影响啤酒的泡沫和气息。

纯生啤酒生产方式：纯生啤酒生产必须做到整个生产过程无菌或得到控制，然后进入到无菌过滤组合系统进行无菌过滤。包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物营养细胞（无菌过滤LRV≥7）,确保纯生啤酒的生物稳定性。（1）微生物抑制法 向酒液中添加无机抑制剂或有机抑制剂（防腐剂），通过抑制微生物繁殖与代谢避免啤酒变质。常用消毒剂有苯甲酸那、山梨酸、曲酸、霉克、乳酸链菌肽等。（2）紫外杀菌法 以紫外线杀灭微生物控制啤酒中少量的微生物。由于紫外线杀菌效果不太理想，且可能对啤酒口味有影响，未被采用。（3）无菌过滤法 这种方法是常用的冷杀菌法，经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒，进入无菌过滤组合系统进行无菌过滤。包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物营养细胞（无菌过滤LRV≥7）,才能确保纯生啤酒的生物稳定性。

啤酒厂必备生产设备清单：发酵罐：进行啤酒的发酵过程，将麦汁转化为啤酒。啤酒澄清设备：去除啤酒中的杂质，使其更加清澈。清酒罐：储存澄清后的啤酒，为后续灌装做准备。灌装设备：将啤酒灌装到瓶子或罐子中。杀菌设备：对灌装后的啤酒进行杀菌处理，延长保质期。无菌过滤和无菌包装设备：确保啤酒的无菌性，适合生啤酒的生产。此外，生啤酒的生产还需要全方面的无菌控制。特种啤酒的生产还应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。使用在线监测设备可以实时检测啤酒的发酵状态，提供参考数据以改善工艺。

锥形发酵罐工艺要求：①应有效的控制原料质量和糖化效果，每批次麦汁组成应均匀，如果各批麦汁组成相差太大，将会影响到酵母的繁殖与发酵。如10oP麦汁成分要求为：浓度%（m/m）10±0.2，色度（EBC单位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。②冷麦汁的温度控制要考虑每次麦汁进罐的时间间隔和满罐的次数，如果间隔时间长次数多，可以考虑逐批提高麦汁的温度，也可以考虑前一、二批不加酵母，之后的几批将全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但应注意避免麦汁染菌。也有采用前几批麦汁添加酵母，然后一批麦汁不加酵母的办法。高质量的啤酒厂设备能确保酿造过程的精确控制，提升啤酒品质。贵州自酿啤酒发酵罐

啤酒厂设备的紧急停止按钮可在紧急情况下迅速停机。福建精酿啤酒糖化罐

一般情况下，发酵结束温度降到6～7℃以下时应及时回收酵母。若酵母回收不及时，锥底的酵母将很快出现"自溶"。回收酵母前锥底阀门要用75%（v/v）的酒精溶液棉球灭菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗称火碱）溶液洗涤20分钟；管路每次使用前先通85℃的热水30分钟、0.25%的消毒液（H2O2等）10分钟；管路使用后，先用清水冲洗5分钟，再用85℃热水灭菌20分钟。酵母使用代数越多，厌氧菌的污染一般都会增加，酵母使用代数较好不要超过4代。对厌氧菌污染的酵母不要回收，较好做灭菌处理后再排放。福建精酿啤酒糖化罐