上海微联实业有限公司提供的无助焊剂残留树脂锡膏。树脂锡膏的特点是可以烘箱固化,也可以过回流焊,形成金属间化合物。树脂锡膏没有残留物腐蚀风险,低挥发性,适合高可靠应用。上海微联树脂锡膏提供无铅合金的解决方案,无助焊剂残留腐蚀,用于MiniLED封装,用于Flipchip倒装焊。上海微联树脂锡膏提供高可靠性的应用解决方案,零助焊剂残留风险,用于高可靠性产品应用,替代传统焊锡膏。环氧锡膏固化/凝固后,合金层外包耐温环氧树脂,因此进入下一道加热固化/凝固工艺时,可以选择同种合金而不必考虑重熔带来失效的问题,因此,环氧锡膏在应用时,给客户带来了材料管理上的便利,不容易有“错误材料”而报废的风险；无需选用多种合金也给客户在采购时带来成本优势；无需选用温度梯度合金降低了客户在仓储上的额外投入,可以节省成本。上海微联与您分享免洗零残留锡膏发挥的重要作用。天津各国免洗零残留锡膏

在优化回流温度曲线时，往往只注重减少空洞、组件立起、焊点表面呈葡萄状、焊锡坍塌和桥连等缺陷。但是，很少考虑由于回流温度曲线对助焊剂残留物的电气可靠性的影响。由于SMT组件和PCB在焊接时的热密度的变化范围很大，实现一条能够对整个组件进行均衡加热的回流温度曲线很有挑战性，并且往往是不可能的。大组件下面的温度，如BGA下面的温度一般明显低于比较小的组件，如无源电阻器或电容器下面的温度。本文将讨论一个实验，这个实验研究回流温度曲线对免洗助焊剂残留物电气可靠性的影响，这些残留物可以用IPCJ-STD-004规定的表面绝缘电阻（SIR）的测试方法测定。在这项研究中使用各种回流温度曲线对不含卤素（ROL0）和含卤素（ROL1）无铅免洗锡膏进行回流。**免洗零残留锡膏质量保证可以选择多种合金，针对不同基材。

图1是用于进行表面绝缘电阻测试（IPC-B-24）的测试板，以及安装热电偶的位置。所有测试板的准备、材料和工艺都遵守IPC-TM-6502.6.3.3与2.6.3.7的规定。表1是关于各条温度曲线的平均参数。表2是实验中使用的锡膏和回流温度曲线。如本文在开始时提到的，实验中使用了两种免洗锡膏。这两种锡膏都是包含SAC305合金的无铅锡膏。一种锡膏含卤素，另一种不含卤素。使用化学成份不同的两种锡膏的目的，是要观察含卤素锡膏和不含卤素锡膏在不同回流温度曲线中对表面绝缘电阻的影响。准备了两种表面绝缘电阻测试板，对每种锡膏和回流温度曲线进行了测试（表2）。由于每次测试只能测试20块板，在测试时分两组进行。下面是测试结果。

在这项实验中，一种锡膏是ROL0锡膏，其他的都是ROL1锡膏，每一种锡膏用了八条回流温度曲线。这两种锡膏都是市场买得到的普通产品。所有的电路板都在普通的空气氛围对流式回流炉中回流。这八条回流温度曲线用了四个不同的最高温度：225℃，235℃，245℃和255℃。对每一个峰值温度分别建立“线性升温到峰值”的温度曲线和“含保温区”的温度曲线（图2-9）。建立“线性升温到峰值”和“含保温区”两种温度曲线的目的是为了观察峰值温度以及温度曲线的“形状”是否影响及如何影响表面绝缘电阻。Epoxy solder paste 树脂锡膏。

锡膏残留物中的松香或其他合成树脂为主体的非极性沾污物对卤素、有机酸、盐等进行包覆,可以降低离子沾染物的腐蚀,避免了吸潮之后的漏电等问题。而清洗过程中,树脂却是优先洗掉的,如此时停止清洗操作,则在电路板上留下来的便是离子沾污物,后果可想而知,不彻底的清洗所带来的问题要远比不清更严重,因此一旦清洗就一定要洗彻底。为了避免上述问题,上海微联实业有限公司提供无助焊剂残留树脂锡膏。树脂锡膏的特点是可以烘箱固化,也可以过回流焊,形成金属间化合物。树脂锡膏没有残留物腐蚀风险,低挥发性,适合高可靠应用免洗零残留锡膏节省工艺流程。。山西免洗零残留锡膏生产

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在实际生产中，较多的焊剂残渣通常会导致在要实行电接触的金属表层上有过多的残留物覆盖，这会妨碍电连接的建立，在电路密度日益增加的情况下，这个问题越发受到人们的关注。显然，不用清理的低残留物焊膏是满足这个要求的一个理想的解决办法。上海微联树脂锡膏提供无铅合金的解决方案，无助焊剂残留腐蚀，用于MiniLED封装，用于Flipchip倒装焊。能很好的适应新的工艺。上海微联实业的树脂锡膏有以下特点。1，多种合金选择，可以针对不同的基材和不同温度。2，解决残留问题和腐蚀问题。3，免清洗锡膏4，各向异性导电锡膏5，超细间距绝缘胶6，耐高温锡膏互连材料8.免清洗助焊剂天津各国免洗零残留锡膏