锻造过程检验应注意以下几点：自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的质量有重大影响，它是保证锻件成形和流线方向的重要环节。对纤维方向有要求的锻件，应记淸纤维方向并在锻后标注在锻件上。生产中应严格按工艺规定的锻造次数执行，检査人员负责监督检查。自由锻造时，要逐件检查表面质量、尺寸偏差、形状及锻造方案，当发现有不符合工艺要求时，必须及时改正。检测锻件的有关尺寸和形状，对于形状复杂的锻件可使用样板检验。锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。镇江勾爪加工锻造

锻件加工余量的选择原则，微观检验是在光学显微镜下，观察锻件切边试样的金相组织及各种微观缺陷，显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。 试样切取的部位和方向与检验目的有关：检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况，可以切取纵向试样；检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等，应切取横向试样；检验晶粒度，可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法，并严格按照金相试样制备要求操作，使试样观察部位保持原来的组织状态。决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为锻件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。镇江勾爪加工锻造锻造生产工艺过程一般是怎样的？

锻造时的注意事项：锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

怎样检验锻造的质量？1、锻件质量的查验包括外观质量及内部质量的查验。外观质量查验主要指锻件的几许尺度、形状、外表情况等项意图查验；内部质量的查验则主要是指锻件化学成分、宏观安排、显微安排及力学性能等各项意图查验。2、力学性能和工艺性能的查验则是对已通过规则的终究热处理的锻件和试片加工成规则试样后利用拉力实验机、冲击实验机、耐久实验机、疲惫实验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。3、浸透查验法除能查看磁性资料锻件外，还能查看非铁磁性资料锻件的外表缺点，如裂 纹、疏松、折叠等，通常只用于查看非铁磁性资料锻件的外表上的问题，不能发现隐在外表以下的问题。锻造加工能够保证金属纤维组织的连续性。

锻造生产工艺过程一般是怎样的？（1）锻造变形前工序主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。（2）锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。（3）锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔（对锻模）、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。肩盖锻件厂家

一般锻件要经过外观和硬度检查。镇江勾爪加工锻造

锻造操作的注意事项：1、掌握“两轻一重”的锻造原则，即开始和终了时轻击，在950-1100℃时重击。2、根据镦拔要求确定加热次数，如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求（镦拔次数不够），应马上放入高温炉内进行第二次加热，不能放到低温炉膛或保温桶中冷却，更不允许随便放在地上空冷。3、有些按工艺要求已完全锻成的锻件，如因某些原因要求重新改锻时，操作者必须提请工艺部门，应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。镇江勾爪加工锻造

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