CNC数控加工工艺：x，y向对刀法：①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上头部尖处。②快速移动工作台和主轴，让头部尖处移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让头部尖处接近它。③改用微调操作，让头部尖处慢慢接近工件画线的中心点，直到头部尖处尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x，y坐标值。卸下头部尖处，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。百分表（或千分表）对刀法（一般用于圆形工件的对刀），卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。CNC加工主要工作是编制加工程序。五金CNC加工定做

怎么防止cnc零件加工的时候出现变形的情况？一、将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。二、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：1、采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，操作员应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。2、夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。3、改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。4、建议购买电脑锣设备之前一定要对厂家进行详细的了解及考察。在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。锻造cnc数控加工厂商CNC数控加工的优点是工序检验时间。

选择CNC加工方法时应该考虑下列各因素：1.任何一种CNC加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。2.要考虑CNC加工件材料的性质。3.要考虑CNC加工件的结构形状和尺寸大小。4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

cnc加工工序要遵守的原则：（1）内外交叉原则，对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。（2） 基面先行原则，应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。（3）先主后次原则，应先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插着进行，放在主要加工表面加工、精加工之前进行。CNC指数控机床由CNC数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。

在CNC数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。试切对刀法，这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。x，y向对刀：将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。CNC数控加工的优点是由于使用较佳切削量而减少了切削时间。五通CNC加工定制厂家

CNC精加工应做到使加工路线较短。五金CNC加工定做

导致cnc加工断刀的原因是什么？1、可能是刀具的原因，有时候并不是我们的操作出了什么问题，而是配件的问题，因为刀具不够锋利，强度不够等这些原因都会导致断刀的；2、也会是因为材料的问题，在铝合金外壳不够均匀的时候，软硬不均匀，或者参有太多的杂质也会导致问题的发生的；3、装夹的问题，我们要看一下铝合金外壳是否装夹牢固；夹具是否锁紧。这几个原因都是值得我们注意的；4、还有就是机床问题。CNC数控加工机床是否水平；电压是否稳；定；机床丝杠是否老化等这些原因5、编写的程序问题，编写铝合金外壳加工程序时，主轴电机转速是否过低；吃刀量是否过大；加工余量是否合理；铝屑排出是否流畅。五金CNC加工定做

昆山市万达金属制品有限公司位于昆山开发区胶头路158号4号房。万达金属致力于为客户提供良好的铝合金锻造件，锻造件，冲压，CNC精加工，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于五金、工具行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。