螺旋缠绕管式换热器优点缠绕管式换热器适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合。优点：1、结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。2、可同时进行多种介质的传热。3、管内的操作压力高，目前国外高操作压力可达2000MPa。4、传热管的热膨胀可自行进行补偿。缠绕管式换热器的大型化趋势由于缠绕管式换热器结构的特殊性，它的封头虽然很小，但是管子可以长达数百米。随着装置的大型化趋势不断发展，要求绕管换热器也要不断增大。但是普通列管式换热器由于管子的限制，是无法把换热器做大的。缠绕管换热器的高温化趋势缠绕管式换热器必备的性能就是高效的换热性能，但其基本上只应用于深冷装置。该换热器的性能能够完全达到使用要求，而且质量也很可靠。这种产品的成功应用拓宽了绕管式换热器的应用领域，使其可以从低温应用领域转向高温应用领域。天津换热器哪家公司的好一些？咸宁换热器基本结构
U形管式换热器的每根管子都弯成U形，且固定在同一块管板上。封头以隔板分成两个区域，见图九，这样每根管子都可以自由伸缩。U形管换热器结构较浮头式简单，整个管束也可从壳体中抽出；但管程不易清洗，只适用于清洁、不易结垢的流体。列管式换热器选用中应注意的问题7.1流体通道的选择在列管式换热器中，冷、热流体的通道应按以下原则考虑：（1）不清洁和易结垢的液体应走易清洗的行程，如固定管板式换热器可选管程。（2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。（3）饱和蒸气宜走壳程，因蒸气比较清洁，传热系数与流速无关而且在壳体内冷凝液容易排出。（4）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。（5）被冷却的流体宜走壳程，便于散热。（6）流量小的流体应走管程，因为可以通过增加管程数来增大流速。但若流量小而黏度大的流体，则应走壳程，因为在壳程中流体的流向和流速多次改变，在较低雷诺数（Re＞100）下即可达到湍流。武汉高效的换热器生产厂家排名换热器的类别及特点是什么。
板式换热器特点：（5）重量轻板式换热器的板厚为0.4-0.8mm，壳管式换热器的管厚为2.0-2.5mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。（6）价格低板式换热器材料相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。（7）制作方便板式换热器的传热板经过冲压加工，具有很高的标准化程度，可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式换热器只要松开压力螺栓，就可以松开板式换热器管束，拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要经常清洗的设备的换热过程非常方便。（9）热损失小在板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，不需要采取保温措施。
冷却水换热器为什么会产生水垢？答：水垢是由水中的溶解盐类结晶析出，附着于换热器管壁上而形成的，它的特点是密实坚硬，附着牢固。水中大量存在的悬浮粒子可以成为晶种，其它杂质离子，细菌，粗糙的金属表面等都对结晶过程有强烈的催化作用，降低了结晶析出所需的过饱和度，因此冷却水换热器很容易产生水垢。浮头式换热器有那些主要部件？答：主要部件有：管束，折流板，防冲板，拉杆，定距管，壳体，管箱，管板，进口法兰，出口法兰，浮动管板，浮头法兰，浮头盖，浮头钩圈，浮头垫片，外头盖法兰，外头盖侧法兰，外头盖，外头盖垫片，放气口，排液口，管箱法兰，管箱侧法兰，管箱垫片，管箱侧垫片，固定鞍座，活动鞍座。换热器常见的有哪几种，有什么优缺点呢。
换热器优缺点1、表面式换热器：（间壁式换热器)（1）、管壳式换热器优点：结构简单造价低、制造方便和内径小；缺点：由于温差问题会引起管子弯曲造成泄漏、污垢清洗很困难、只适用于温差小、单行程、压力不高以及结垢不严重的场合。（2）、容积式换热器优点：供水平稳、安全，易于污垢。主要用于热水供应系统。但其传热系数比壳管式换热器低得多。（3）、板式换热器优点：传热系数很高；缺点：水质不好形成水垢或污物沉积，都容易堵塞。在我国城镇集中供热系统中开始得到广泛应用。（4）、螺旋板式换热器与板式换热器相比，流通截面较宽，不易堵塞。缺点：不能拆卸清洗、2、蓄热式交换器优点：结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面积大，适用于气-气热交换。如回转式空气预热器。局限：若两种流体不允许混合，不能采用蓄热式换热器。天津共沸换热器生产厂家有哪些。邢台节能换热器大概价格是多少
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为什么换热器支座的螺栓孔有圆形的，也有长条圆形的？答：固定支座上的螺栓孔是圆形的，目的是为了能把壳体紧紧固定在基础上。活动支座上的螺栓孔是长条圆形的，目的是使壳体受到温度变化时能自由的伸缩，避免产生较大的应力，以保护设备。浮头式换热器小浮头螺栓选用要注意哪些问题？（1）长度（2）湿H2S应力腐蚀（3）温度。列管式换热器中折流板（折流杆）有什么作用？答：换热器中折流板（折流杆）可以起到改变壳程内流体的流向，提高壳程内流体的流速，增加介质的湍流程度，提高传热效率以及支撑管束的作用。咸宁换热器基本结构