教你如何选购激光焊接设备。激光属于电能转光能，所以采用激光焊接的工艺优势比较明显，其中比较受关注的就是其焊接效益高，焊接表面无需二次加工，牢固度强，设备无需维护，加工成本低，较关键还是比较好用，适合范围广，现在及未来开始替代传统的焊接机器趋势明显，所以用户无需要担心激光焊接设备能不能焊接你的产品。购买激光焊接机就需要明确你的产品材料特点，包括材料类型，厚度，形状，工艺需求等，了解设备激光器品牌，功率，焊接速度，焊接装置如何设计运作，售后保修方式及范围，付款方式，还有一个较为重要的就是焊接打样，要打样，必需打样，再次强调，不要忘记，没有打样，一切是空谈。记住这几点可以放心购选心意的激光焊接设备。激光焊接通常经过预热、保温、焊接和冷却等几个阶段，每个阶段的时间和温度都有严格规定和控制。福建电子元件激光焊接批发

激光焊接的优点：1、可将入热量降到较低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低。2、工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。3、易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。4、若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1。5、不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。6、可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。7、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至较低。8、不需真空，亦不需做X射线防护。9、可以切换装置将激光束传送至多个工作站。10、焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。11、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。上海激光焊接直销激光焊接可通过控制速度、功率、工作时间等参数，精确控制焊接质量。

常用的激光焊接工艺。埋弧焊。埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其较大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已普遍用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些完善度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

激光焊接的工艺参数。激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。激光焊接可以实现无污染焊接，避免了对环境的污染。

常用的激光焊接工艺。熔化极气体保护电弧焊。这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。激光焊接可以通过计算机进行数值控制，实现整个焊接过程的控制和快速诊断。河北机械激光焊接直销

激光焊接的焊点形态可以根据需要进行调整，形状、长度、深度等可以根据需要进行控制。福建电子元件激光焊接批发

激光焊接也存在着一定的局限性：1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很轻易造成焊接缺陷。2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。激光焊接的工艺参数。功率密度。功率密度是激光加工中较关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接率密度在范围在104~106W/cm2。福建电子元件激光焊接批发

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