数字工厂的生产模式下，PLM-ProductLifeManagement产品生命周期管理系统。管理产品和工艺设计由计算机辅助数字仿真与优化完成，代替手工方式，形成精确可靠的设计结果；负责产品设计的技术信息文档管理，包括设计图、设计过程、设计变更、工程配置。它是为ERP系统提供产品数据源BOM（BillofMaterial），同时为MES系统提供数据源工艺路线文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统。综合了生产，采购，仓库，质量，人力，成本核算，调度和计划，以及销售等模块，将企业的四大流：人流，物流，资金流，信息流进行全方面一体化管理。是企业经营层面的主要系统，系统对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理提供业务分析报告，为管理层全方面准确掌握生产数据提供有力的信息保障。智能回转柜通过自动旋转和定位，快速存取物品，提升工作效率。东莞智能制造数字工厂系统开发

数字孪生智慧工厂提供了更精确的预测和决策支持。传统的生产计划和决策往往依赖于历史经验和直觉，容易受到误差和不确定性的影响。而数字孪生技术可以通过数字模拟和仿真，为企业提供更准确的生产预测和优化建议，降低了生产风险。此外，数字孪生智慧工厂还提高了资源利用效率。它可以帮助企业更好地管理能源、原材料和设备，减少浪费，提高可持续性，有助于节约成本并减少环境影响。数字孪生智慧工厂提升了员工的工作体验和安全性。智能设备和机器人可以执行重复性和危险性高的任务，减轻了员工的劳动负担，提高了工作安全性。东莞智能制造数字工厂系统开发利用数字孪生技术，数字工厂虚拟模拟生产，提前优化流程。

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。数字化工厂以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。

【企业家】数字化透明工厂整体解决方案，全方面采集、处理、分析精细化工企业，从客户需求、配方设计、订单、加工制造、包装入库、出库、售后服务等企业各个层级、各个环节产生的数据，为每个阀门、每条管道、每台设备赋予生命，让设备开口说话。实现生产制造全过程的数据结构化、数字化、可视化，以数据驱动管理优化，提高产品质量、降低成本、提升效率、构建基于工业互联网的数字化透明工厂。通过数字化手段串联整个生产过程，高效，互通，可控，可追溯。利用生产过程中收集到的各项数据，实现生产过程可视化，实现经营管理决策的智能优化，实现“机器代人、自动化减人、数字化助人”。数字化透明工厂中的看板(BI)内容包括设备层的在线管理、车间级的在线管理、工厂级的运营效率在线管理三大部分内容。ECS系统支持远程监控和诊断，减少设备停机时间，提高维护效率。

什么是数字工厂数字工厂是一种基于数字化、智能化技术的工厂，它通过数字化技术将工厂的生产、管理、物流等各个环节进行数字化、智能化处理，实现工厂的自动化、智能化、数字化、网络化、可视化、精益化、柔性化、协同化、绿色化等目标。数字工厂是数字化制造的重要组成部分，是数字化制造的主要技术之一，也是数字化制造的重要组成部分。具体到一个数字化工厂的形态，其实没有什么黑科技，就是生产控制的自动化系统、制造执行的MES系统、财务管理的ERP系统、产品生命周期管理的PLM系统，基于同一个底层的数据模型，根据需要缺哪个补哪个，且将系统之间相互打通，按一定的流程进行衔接，只此而已。WCS（仓库控制系统）实时调度设备，优化物料搬运流程，提高作业效率。东莞智慧工厂系统

数字工厂的智能客服系统，快速响应客户需求，提升客户满意度。东莞智能制造数字工厂系统开发

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全方面、可行的制造协同管理平台。美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。东莞智能制造数字工厂系统开发