随着3D打印服务的发展，越来越多的行业中使用到了3D打印，而3D手板打样是目前运用的比较成熟的，3D打印手板用于机器人外壳打样，优势越来越明显。下面就以机器人手板模型为列来给大家进行介绍，目前智能机器人发展迅速，市场需求潜力巨大。许多公司使用3D打印技术制造机器人外壳和一些塑料部件。一般的是使用3D打印光敏树脂材料来打印机器人外壳手板，而机器人内部的功能性手板可以采用尼龙材料来打印。由于自动导向装置等原因，机器人的外壳结构将更加复杂，传统的数控技术难以完成生产。而且树脂材料打印的产品方便进行后处理操作，能够进行喷漆，丝印等后处理操作，能够使外壳就有漂亮外观。机器人内部功能零件采用尼龙材料打印，尼龙打印的产品具有很好的强度和韧性，机械物理性能已经和实际开模注塑的产品差不多，但是表面是有磨砂质感的，用于内部功能件还是不错的材料选择。3D打印机器人完成下来，客户是非常满意的。另外白令三维的树脂材料在火爆促销中，光敏树脂低至0.5元/g，不下单还在等什么！白令三维将提供交互设计分析，根据客户每需求，交付产品的准确性和性价比。工业3D打印航空按需定制

3D打印工艺材料利用率高，不浪费，而CNC与3D打印机相比，利用率低，浪费许多材料和工艺。所以在现有的技术领域3D打印是手板制作较好的选择。现在白令三维将为您详细盘点CNC和3D打印的对比，在白令三维打印的众多案例中可以发现，3D打印有以下优势。1.可加工各种复杂的曲面和异型结构。 2.一次性成型，去除支撑物后，即可获得完整的样品。 3.无需考虑任何夹具设计。4.普通的三轴CNC不能处理如此复杂的形状。 5.复杂的零件需要形成多次，并且需要拆分。6.借助自己的驱动程序软件，无需专业培训即可快速计算打印时间和所需材料。7.只要XYZ成形区域足够大，就可以一次加工多个零件。无需值班。数控系统，1.需要专业的编程人员，专业的操作人员和夹具设计。2.一次只能加工一个零件，从设计到制造至少需要三个人的投入，而且人工成本高。3.机器操作中的人为错误或夹紧不良会导致加工错误。4.加工后，需要专门人员清洗机床和废料等，时间长。这样盘点下来，是不是觉得3D打印手板完全碾压传统工艺?白令三维在业界有着良好的口碑，值得信赖，您有打印需求的话可以可以直接在我们的网站下单，全程自动化，效率高并快捷！工业3D打印航空按需定制白令三维为手办打印提供上色工艺，精美程度比得上手工制作。

关于一则排气管道的手板案例打印，白令三维给出了以下解决方案：为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种升汽车排气效果，增加汽车扭矩，节省能耗的一种3D打印的汽车排气尾鼓。本实用新型一种3D打印的汽车排气尾鼓，包括：3D金属打印而成的气鼓、连接管、尾喉；所述气鼓包括气鼓外壳、设置在所述气鼓外壳内的空气的导管，所述空气导管有多个连接片拼接而成；所述连接管上连接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外壳套设在所述尾喉外壳内的风道，所述风道和所述外壳同轴设置，所述风道和风道的外壁和所述外壳的内壁之间连接有多个均匀间隔排布隔板，所述风道上设有若干通气孔，所述的气鼓、连接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐紧。进一步地，相邻两排布隔板的延伸相交形成的夹角为20°。进一步地，所述尾喉的外壳上连接有直径小于所述外壳的连接筒结构，所述连接筒结构上设有连接凹槽，所述连接筒插设在连接管内。这样的一个解决方案良好的解决好了这样的一个问题，在一次次方案的提供和解决的过程中白令三维不断总结，以便于在今后的工作中更好的解决客户的问题。

在传统制造业，企业需要根据客户需求确定工厂规模和生产线，还要考虑零部件仓储、交货周期、库存数量、运输成本等一系列生产因素，以及随之增长的劳动力、税收的变化。所有这些都意味着大量的成本和风险，而建立在3D打印基础之上的按需制造方式，有望改变传统制造的产品交付方式，使工业产品制造更加智能。白令三维人员指出，随着医疗、汽车、能源、航空航天等精细化产品制造要求的逐步显现，轻量化设计将成为未来3D打印产业发展的重要方向。3D打印的零部件能够实现减重，也是3D打印与普通产品制造工艺相比的一大优势。新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重，很有可能成为各国重点研究的内容。值得注意的是，3D打印材料的发展与高附加值定制化需求的挖掘，将成为整个3D打印市场规模进一步扩张的两大动力，低价格、高质量，也逐渐成为了3D打印生产服务的主流要点。2020年，品质优良的工业级3D打印机将为工业产品制造提供更多助力。白令三维长期深耕于3D打印领域，对手板制作有着很强的技术积累，在业界有着很好的口碑，您如果有手板打印的需求欢迎联系我们！白令三维有着专业的销售工程师团队，高效在线回复您的相关问题，让您在产品打印的过程中真正做到零盲点。

3D打印更适应按需制造的趋势，安永全球增材制造主管弗兰克·瑟森说：“从数量和成本的角度来看，3D打印仍无法取代传统的大规模生产，但在重新设计零件以实现附加功能方面，或者将一组零件集成到一个更复杂的零件方面，3D打印有独到的优势，从而进一步推广量身定制的零件或应用。 ”3D打印技术是分布式制造的关键。3D可打印材料的范围不断扩大，不限于塑料，还包括金属、树脂和陶瓷。与传统的成型、机加工和铸造工艺相比，3D打印技术可以实现更复杂的几何形状。尽管增材制造技术已用于原型制作，但2019年的一项调查报告称，越来越多的制造商已开始使用3D打印进行生产。使制造商可以拓展按需制造的服务以便来获得运营灵活性并降低业务成本。如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询，我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾，光敏树脂低至0.5元/g，力度巨大，快来下单！白令三维在文创领域深耕多年，有海量经验和案例支撑，专业、靠谱！工业3D打印航空按需定制

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除了FDM、SLA打印的3D手板，SLS也可以进行相关操作，SLS选择性激光烧结，SLS快速成型技术可制造出坚固而复杂的零件。通过使用大功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性增材制造层技术，SLS涉及使用大功率激光（例如，CO2激光）将塑料或金属粉末的小颗粒熔合为一组理想的三维形状。激光通过扫描部分的三维数字描述（例如来自CAD文件或扫描数据）的一部分，将粉末材料选择性地放置在粉末床的表面上。在每次横截面扫描中，粉末床由厚度减小的一层，施加的新材料层组成，并且重复该过程直到部分完成。SLS的主要优势在于，它的一部分包裹在粉末中。这样就无需支撑结构并允许复杂的几何形状。 SLS生产零件具有良好的强度，水密性和气密性，耐热性，并且还可以添加特殊材料，例如铝填充和玻璃纤维填充。如果您要打印SLS相关技术的部件，白令三维很高兴帮您效劳！工业3D打印航空按需定制

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