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关于一则排气管道的手板案例打印，白令三维给出了以下解决方案：为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种升汽车排气效果，增加汽车扭矩，节省能耗的一种3D打印的汽车排气尾鼓。本实用新型一种3D打印的汽车排气尾鼓，包括：3D金属打印而成的气鼓、连接管、尾喉；所述气鼓包括气鼓外壳、设置在所述气鼓外壳内的空气的导管，所述空气导管有多个连接片拼接而成；所述连接管上连接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外壳套设在所述尾喉外壳内的风道，所述风道和所述外壳同轴设置，所述风道和风道的外壁和所述外壳的内壁之间连接有多个均匀间隔排布隔板，所述风道上设有若干通气孔，所述的气鼓、连接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐紧。进一步地，相邻...

白令三维在此介绍一则3D打印案例，产品名称：模具水路，打印工艺：SLM，打印材料：模具钢，方案/技术路线：就模具而言，水路系统是模具产品质量的重要因素之一，优越的水路系统能够缩短产品成型周期，提高产品良率。但目前，水路基本由铣床等机加工工艺制造，无法加工弯曲的水路，水路无法覆盖模具型腔。金属3D打印技术在模具冷却水路制造中的应用则突破了交叉钻孔方式对冷却水路设计的限制。现在，模具设计企业可以设计出更靠近模具冷却表面的随形水路，它们具有平滑的角落，更快的流量和更高的冷却效率。随着技术的发展与完善，3D打印必将应用到越来越多的领域，而模具制造也必须利用新技术来弥补自身的不足和局限。白令一直秉承着开...

现今3D打印在工业制造应用方向越来越广。在很多传统的工业领域你可以看到他的身影，他也成业了传统行业转型的一个重要突破口。3D打印技术是对传统工艺的补充，常见的应用方向包括：1.模具加工和修复；2.工装夹具加工制作；3.复杂零部件的小批量或批量生产；4.壳体的加工制作；5.泵类零部件；6.油气提取设备零部件；7.通用设备仪表零部件加工；8.利用逆向工程对残缺零部件的加工制作或修复等。这些应用的案例白令三维经过长期的沉淀有了很多，在承接您的案例的时候也能够更加心中有数有把握！如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询，我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾，光敏树脂低至0.5元/...

想做3D打印手板首先要了解3D打印技术是如何工作的，白令三维来给你科普下，3D打印是一种快速成型技术，是一种基于数字模型文件的技术，它使用粉末金属或塑料以及其他粘合材料通过分层打印构造对象。 3D打印通常由数字材料打印机实现。 它通常用于模具制造，工业设计等领域中进行模型制作，然后逐渐用于某些产品的直接制造中。 已经有使用该技术印刷的零件。 该技术已应用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和建筑（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗行业，教育，地理信息系统，土木工程，支持等领域，这些领域新产品铸模前大多都会采用3D打印手板来进行验证，如果您有3D打印手板的需求可以登录白令三维官网了解详情。白令三...

3D打印手板的步骤，在手板的制造和成型过程中，我们称之为3D打印技术的立体平版印刷术是使用光敏树脂作为原料，在计算机控制下使用UV激光，以预定原型的每个分层部分的轮廓逐点扫描。因此，在扫描区域中的树脂薄层将发生光聚合反应然后固化，从而形成薄层部分。一层固化后向上或向下移动工作台，以在刚固化的树脂表面上放置新的液态树脂层，然后进行新的扫描合并层。新固化的层与上一层牢固地结合在一起，因此重复进行，直到获得整个原型制造库。下面我以白令三维的手板打印流程为例，简单的介绍下这个过程，首先获取三维数据，查看文档评估是否能够打印，对文件格式进行转化，进行过以上过程后，根据图纸排挡放置工件位置，根据具体情况进...

还有一种较为常见的技术叫做立体光刻（SLA）UV固化快速成型3D打印技术，SLA光固化快速成型是一种增材制造工艺，它是通过在光聚合树脂桶中通过紫外线（UV）激光进行的。 借助CAD / CAM，可使用UV激光绘制预先编程的设计或光还原表面。 由于光敏聚合物对紫外线敏感，因此树脂固化形成3D对象层。 此过程重复每一层的设计，直到完成3D对象。这种技术与FDM的成型原理有些许不同。但是成件效果是相当不错的！在SLA的技术服务上，白令三维有众多打印案例作为支撑，在经验上有着强大优势。做手板就找白令三维。白令三维覆盖的3D打印供应链体系，行业的资源为您提供的服务！本地3D打印工艺品客户至上白令三维在医...

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手板制作有什么用，用了有什么优势这可能是厂商朋友们较为为关注的问题，那么现在白令三维就为大家简单的介绍一下：3D打印手板能够验证外形。如果只是看设计的图纸，我们无法了解这个产品的外形是怎么样的，客户也无法进行验收，因此，我们需要制作出一个样品，能够拿在手里看的。验证功能。根据功能进行测试，逐一的测试其实用性，看一下产品样品是否能够达到客户的使用要求。参加展会。在没有大批量的生产之前，我们需要将手办样品放在展台上进行展示，以此来达到前期的宣传工作如果没有实物进行展示，其他的客户也看不到我们的产品是如何的，有实际的产品进行展示之后，能够进一步的获取客户订单。直接销售。手板模型制作是能够当作实际的产...

本段内容白令三维将为您详细介绍3D打印和CNC两种工艺，3D打印手板模型，3d打印其实就是激光快速成型，像现在的SLA/SLS等，都属于3D打印。3D打印手板模型通过激光快速成型机做首件，经过打磨抛光，拿去作模具的模型件，3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本，技术已经比较成熟，被越来越多的厂家所采用，一般的结构和外观手板可以使用光敏树脂打印，性能测试手板可以使用尼龙打印。 CNC机床加工，CNC机床采用计算机控制保证加工的零件精度。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状...

近年来，为适应经济建设的实际需要，我国的模具制造水平在3D打印等技术的推动下不断提升，3D打印齿轮模具也日益走红,众所周知，模具被誉为是“工业之母”，一款产品在投入批量化生产之前，总要先制造出一个模型看看效果，从而改进产品设计的不足之处。在过去的一段时间里，随着科技**的列车不断向前行进，我国的模具制造业也驶入了发展的快车道。国产尼龙打印机和材料的不断提升和自主研发技术的进步使工业的发展速度又往前迈出了一大步。如果您有3D打印的相关需求，可以登录白令三维官网进行咨询，我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾，光敏树脂低至0.5元/g，力度巨大，快来下单！白令三维打印心脏等人体部位模型，有着...

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一则有关3D打印车灯手板件的案例，车灯是车辆的照明工具，对于材料的要求是像大多数导光源一样，必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高，SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求，经过后处理抛光，效果可以媲美PMMA材料，适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性，还适用于喷涂、电镀工艺，用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖，这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用，同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板，使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时，3D打印技术一步到位的实现产品的...

白令三维3D打印云平台在**终的价值与效益以及解决了什么问题方面针对之前案例做出了如下总结：3D打印汽车发动机排气尾鼓实用金属3D打印技术制作(SLM工艺)，采用国内金属制作，一体打印，无装配热阻。3D打印汽车发动机排气尾鼓无需通过管、板焊接或者组装，直接成型打印鼓、尾喉、连接管吊耳三件全部采用3D金属打印，同时打印一次完成，部件安前后关系尾喉-连接管-尾喉，在设计中按照空气流动性设计空气的导管，并且保证空气通过性在导管上设计了通气孔，保证各导管挡片之间是相互通气的，3个部件之间嵌套后用卡子掐紧，尾鼓内部结构一体打印连接风流导板，整个产品无焊接，从而采用3D打印后的排气尾鼓空气是立体旋转流动的，...

关于一则排气管道的手板案例打印，白令三维给出了以下解决方案：为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种升汽车排气效果，增加汽车扭矩，节省能耗的一种3D打印的汽车排气尾鼓。本实用新型一种3D打印的汽车排气尾鼓，包括：3D金属打印而成的气鼓、连接管、尾喉；所述气鼓包括气鼓外壳、设置在所述气鼓外壳内的空气的导管，所述空气导管有多个连接片拼接而成；所述连接管上连接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外壳套设在所述尾喉外壳内的风道，所述风道和所述外壳同轴设置，所述风道和风道的外壁和所述外壳的内壁之间连接有多个均匀间隔排布隔板，所述风道上设有若干通气孔，所述的气鼓、连接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐紧。进一步地，相邻...

有些人一直对为何要做轻量化处理有着怀疑，为啥减重非要3D打印？因为在保证性能的前提下，刹车卡钳的减重的关键目标就是轻量化，实现这一关键，可以从两点出发：1.材料轻量化：钢的强度虽高，但也很重，综合起来不如铝合金。比铝合金的强度/重量比更强的是谁呢？那就是钛合金了！ 但钛合金存在一个问题，那就是切削加工困难，抗磨性差，总之就是不好加工。2.结构轻量化：现有的刹车卡钳结构，已经是千锤百炼的了，还有优化空间吗？那就是所谓的仿生设计了！但仿生设计存在一个问题：那就是存在中空、复杂结构，切削、铸造等传统工艺很难加工。而实现这两点所面临的困难，3D打印都可以解决。金属3D打印常用的技术是选区激光熔化（SL...

在传统制造业，企业需要根据客户需求确定工厂规模和生产线，还要考虑零部件仓储、交货周期、库存数量、运输成本等一系列生产因素，以及随之增长的劳动力、税收的变化。所有这些都意味着大量的成本和风险，而建立在3D打印基础之上的按需制造方式，有望改变传统制造的产品交付方式，使工业产品制造更加智能。白令三维人员指出，随着医疗、汽车、能源、航空航天等精细化产品制造要求的逐步显现，轻量化设计将成为未来3D打印产业发展的重要方向。3D打印的零部件能够实现减重，也是3D打印与普通产品制造工艺相比的一大优势。新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重，很有可能成为各国重点研究的内容。值得注意的是，3D打印材料的发展与高附加...

白令三维打印的一则温度计套管样件的板件案例，物件的详细信息如下：尺寸规格：320*30*30mm，打印工艺：SLM，后处理工艺：抛光，电镀。关于这个样件所采用的方案与技术路线如下：核电站正常运行过程中，反应堆安全壳内主回路内部高温、高压、高流速的特点。且核电厂设计时，要考虑地震现场要求，确保温度计在地震意外环境中也能正常运行，并执行工作，这就要求温度传感器具有良好的抗振性能，温度计的套管寿命要求与核电站寿命一致，不少于40年。如果您有类似的案例需要打印，可以联系白令三维进行咨询。白令三维根据客户的时限需求选择不同级别的物流系统帮助客户按时拿到打印件。正规3D打印工艺品品质保障白令三维3D打印云...

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一则有关3D打印车灯手板件的案例，车灯是车辆的照明工具，对于材料的要求是像大多数导光源一样，必须是高度透明的,其灯罩部件的材料透明度要求较高，SLA光固化高透明3D打印材料刚好可以满足汽车车灯的高透明要求，经过后处理抛光，效果可以媲美PMMA材料，适用于外观验证、装配验证。另外,光敏树脂材料的特殊性，还适用于喷涂、电镀工艺，用于汽车大灯内部的组件。3D打印技术的优势可以令汽车研发试制摆脱了传统制造对模具的依赖，这些优点在对汽车行业有着十分重要的作用，同时让3D打印技术在汽车制造行业的应用越发的广。通过3D打印透明树脂手板，使得汽车产品研发时间较大程度提高。同时，3D打印技术一步到位的实现产品的...

白令三维是一家互联网3D打印云平台，并且深耕于手板制作领域，在3D打印手板模型、CNC机床加工、硅胶复模制作手板模型、低压灌注、快速模具方面都有大量资源可以利用，作为一家3D打印云平台公司有着比3D打印厂商不一样的独有优势，比如我们有着大量的订单，可以根据客户的不同需求对打印的服务进行拼锅，这样减少了客户打印的成本，而且白令三维在全国有着上百家供应商，在制作后的发货流程中就可以就近发货大程度节省了交货时间，所以如果您有3D打印手板的需求可以登录白令三维的官方网站进行咨询。白令三维利用平台优势为客户充分比价，减少用户决策时间，提高打印效率。杭州3D打印工艺品推荐咨询3D技术的飞速发展和3D打印机...