为了分别加工与非加工范围，使用耐药品涂料或胶带类，把非加工部分加以被覆的作业，叫做遮蔽 (Masking) 。因为蚀刻所使用的药品是水溶液，任何小空隙或小孔等有露出的地方，就会侵入，所以遮蔽必须要完善，故要反复施数次，而所需作业时间，占全作业时间的 30%~40% 。在须加工的范围内，依其加工的花样实施被覆作业，而把需蚀刻的部分与无需蚀刻加以分开，这作业有照相法、 China 法、加肉法、梨皮地法等，因加工对象物或加工程序之不同，是要适当选择作业方法。卷料蚀刻加工厂家求推荐。福建卷对卷蚀刻品牌

保存足够量的母液，存有足够换一缸药的水的母液，母液的提取也很重要，应在药的水各含量比例较佳状态时提取，一旦药的水失常难以调理时备用母液将起到关键作用。从这点来讲，蚀刻操作不宜经常换人。蚀刻过程预防氨水的过量挥发。蚀刻过程中随着铜的溶解，需不断补充氨水和氯化铵．而氮的挥发性是很大的，通常在作板时也不应将抽气开得太大，以免挥发过快．药的水耗量增加而在不作板时一定要记得将抽气等阀门关闭，以免氨气白白挥发的浪费掉。 福建卷对卷蚀刻品牌在蚀刻过程中不管是深的蚀刻或是浅的蚀刻，其蚀刻的切口都基本相同。

腐蚀剂的选择都是根据加工材料的不同来觉定的，如：硅片是用氢氟酸和 HNO3，氧化硅片则是用氢氟酸和 NH4F 。化学蚀刻加工集成电路时，其蚀刻加工切口的几何形状和航空航天工业中的化学蚀刻切口几何形状没有什么不同。但是它们两者之间在蚀刻深度上差了好几个数量级，前者蚀刻深度不到1um。而后再可达几毫米甚至更深。蚀刻加工的材料：蚀刻的材料可以分为金属材料和非金属材料.在这里我们所指的加工，是专对金属材料的蚀刻加工，不同的金属材料需要配专门用的药的水.主要是以不锈钢、铜、铜合金的蚀刻生产，类似钼等特殊稀有金属材料也可以加工。

机蚀刻加工很好的解决了冲压加工解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是多功能的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。那么蚀刻加工如何做冲压呢？一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如，成形，折弯的定位孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻加工后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了普遍的应用。蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。

把药品以浇注或浸渍的方法，把需加工的露出之模具与药品相接触，而只有把露出的部分加以溶解去除之作业，所使用溶液是酸性的水溶液，把浓度稀释到能控制范围，浓度愈浓，温度愈高，蚀刻速度愈快，亦蚀刻液与加工面的接触时间愈长，蚀刻的量愈多，蚀刻后附着在模具全体的药品经水洗后，再用碱性水溶液中和，较后予以充分干燥。蚀刻完了后之模具，尚无法出货，遮蔽作业所用之涂料或胶带类须去除，也要确认蚀刻是否均匀，例如起因于焊接或模具材料之不良的蚀刻不均等，则须加以修整。若有需要，把蚀刻面之花样被覆 (Pattern) 去除，只留非加工面之遮蔽，再施经轻度蚀刻的酸洗作业，或实施喷砂 (Sand blast) ，把蚀刻面作成均匀有光泽的面。 铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。福建卷对卷蚀刻品牌

化学蚀刻加工使断面形成直边的能力，主要取决于蚀刻加工所使用的设备。福建卷对卷蚀刻品牌

蚀刻加工过程中的精度和侧蚀问题介绍：蚀刻加工在工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F： 蚀刻的精度和侧蚀问题介绍：F=A/H式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。 以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的较小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。 侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量较小，铝的侧蚀量较大。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。福建卷对卷蚀刻品牌

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