感光、显影 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象,否则也会出现不良品。感光（爆光）完成后就要进行下一步工作：显影；显影的目的是通过显影药的水将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案，经过显影后质检员对产品进行检查，把显影不到的地方或图案不良的产品挑选出来，良品则进入下一道工序：封油。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，或者使用老式的左右摇摆蚀刻机侧蚀越严重。江西不锈钢蚀刻加工哪家好

首先将需蚀刻的图形通过丝印的方式转移胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至玻璃菲林上，然后通过人工对位方式或机器对位方式将菲林对准。再将已涂布感光油墨或贴好感光干膜的钢片置于菲林下，吸气后即可在紫外光照射下曝光。曝光时对应菲林黑色处（蚀刻的图形）的钢片未被感光，对应菲林白色处的钢片感光，钢片感光处的油墨或干膜发生聚合反应。之后经过显影机，钢片上被感光的油墨或干膜不被显影液溶化，而未感光的油墨或干膜在显影液被溶化去除，这样需蚀刻的图形通过曝光显影后就转移到钢片上去了。实际上曝光显影工艺还可以应用在一些金属外壳logo的制作上，比如下面铝合金手机外壳的高亮logo。江西不锈钢蚀刻加工哪家好铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。

对外层图形的蚀刻工艺来说，由于它所体现的“倒溪”现像比绝大多数印制电路板工艺都突出，所以许多问题之后都反映在它上面。同时，这也是由于蚀刻是自贴膜，感光开始的一个长系列工艺中的之后一环，之后，外层图形即转移成功了。环节越多，出现问题的可能性就越大。这可以看成是印制电路生产过程中的一个很特殊的方面。 从理论上讲，印制电路进入到蚀刻阶段后，在图形电镀法加工印制电路的工艺中，理想状态应该是:电镀后的铜和锡或铜和铅锡的厚度总和不应超过耐电镀感光膜的厚度,使电镀图形完全被膜两侧的“墙”挡住并嵌在里面。

影响不锈钢蚀刻涂装的因素：喷雾幅度：空气压力对喷雾幅度的影响不是很大，因此通常只能通过辅助空气孔来调户，根据工件大小调至相宜幅度。涂料雾沉积量随喷涂间隔的延长按比例降低，小型喷的喷涂间隔为15cm一25cm，大型喷的喷涂间隔为20cm一30cm0喷距太远涂膜薄而粗拙无光汰近则厚而流挂，加上气流反弹作用还会产生橘皮现象。膜厚的平均性与喷的移动速度和图形搭接有关。喷应在对工件表面以30cm/s一60cm/s的速度做匀速运动，太快会造成露底，太慢会产生流挂，半途停顿OASs就能产生严峻流挂。因此，开点和停点都不得正对喷涂区域，而在喷涂工件之外的一定间隔。喷雾图形一般中间厚、外部薄。为了保证整个涂层膜厚的平均性，圆形图形应采取1/2搭接，椭圆图形采取1/4搭接，扁平图形采取1/4搭接。在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。

在印制电路加工中，氨性蚀刻是一个较为精细和复杂的化学反应过程。反过来说它又是一个易于进行的工作。一旦工艺上调通，就可以连续进行生产。关键是一旦开机就需保持连续工作状态,不宜干干停停。蚀刻工艺在极大的程度上依赖设备的良好工作状态。就目前来讲，无论使用何种蚀刻液，必须使用高压喷淋，而且为了获得较整齐的线条侧边和高质量的蚀刻效果，必须严格选择喷嘴的结构和喷淋方式。为得到良好的侧面效果,出现了许多不同的理论,形成不同的设计方式和设备结构。经过这种办法蚀刻的各种不同深度能够用未蚀刻的凸台分离隔，也能够彼此邻接较终构成梯形的剖面。浙江不锈钢蚀刻怎么样

蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。江西不锈钢蚀刻加工哪家好

蚀刻设备的结构及不同成分的蚀刻液都会对蚀刻因子或侧蚀度产生影响，或者用乐观的话来说，可以对其进行控制。采用某些添加剂可以降低侧蚀度。这些添加剂的化学成分一般属于商业秘密，各自的研制者是不向外界透露的。 从许多方面看，蚀刻质量的好坏，早在印制电路板进入蚀刻机之前就已经存在了。因为印制电路加工的各个工序或工艺之间存在着非常紧密的内部联系，没有一种不受其它工序影响又不影响其它工艺的工序。许多被认定是蚀刻质量的问题，实际上在去膜甚至更以前的工艺中已经存在了。江西不锈钢蚀刻加工哪家好

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