半蚀刻产品技术有待突破：半蚀刻产品对带材的残余应力要求更高，首先需要突破带材高速轧制板形控制技术，严格控制在轧制阶段的不均匀变形和退火不均造成应力分布不均，降低带材轧制固有内应力及其分布的不均匀性；同时在轧机控制板形良好的情况下，突破残余应力消减等重要技术，改善残余应力分布状态及其均匀性，实现半蚀刻的低残余应力要求。残余应力检测方法有待建立。目前行业内，还未建立蚀刻用带材的残余应力的检测方法及检验标准。由于国外的技术封锁，下游蚀刻加工的用户不能提出具体的内应力检测方法和验收标准，每个铜带生产企业都在自己摸索自己的方法，而这些方法由于与下游用户不对等，造成了对产品合格判定的较大偏差，影响了研制的进度和效果。急需下游用户和带材生产厂家建立联合机制，共同研发蚀刻型带材残余应力的检测方法，共同建立产品残余应力的技术标准。引线框架的引脚是连接芯片到封装外的电学通路。浙江电子封装盖板厂

框架材料通常由合金材料制成，封装技术决定了封装材料的使用，基本是一代封装、一代材料的发展规律，不同的半导体封装方式需要采用不同的引线框架。引线框架属于半导体封装中必要的一步，属于半导体封装前端材料。据SEMI.org报道，全球半导体封装材料增速为1.9%。地区作为众多晶圆制造与先进封装基地，连续第7年成为全球较大半导体材料买主，年增率达3.9%。大陆近两年来也一跃成为增速较快的市场，与年增长率持平，约为3.9%。引线框架的市场增速并未如预期一样，有很大的增长速率，猜测的原因为 1）芯片向小型化发展，单个芯片所需的引线框架材料减少，所以从总量上来说，引线框架并未有太大增幅（引线框架总量 = 芯片总量*单个芯片所需引线框架）；2）受上游原材料价格的影响，虽然产量上升，但逐年市场销售额增加并不明显。 浙江电子封装盖板厂引线框架是半导体封装的基础材料，是集成电路的芯片载体。

世界上日本、美国、德国、法国和英国等国是掌握铜基合金引线框架材料生产技术的主要生产国，其中日本发展较快且合金种类较全。全球市场上，引线框架及其材料主要由亚洲的日本、韩国和欧洲的一些跨国公司供货，其中大型企业已占全球引线框架市场80%左右。国外应用在集成电路和半导体器件中的引线框架材料总体上分为两大类，即铁镍合金和高铜合金。其早期使用的引线框架材料是铁镍合金，该类材料具有较高的强度和抗软化温度等特性，但其导电性和热传导性较差。而高铜合金相比于铁镍合金在导电、导热性方面具有显着优势，使其在引线框架材料领域取得飞速发展。

什么是引线框架？平时，我们经常能听到某某手机搭载 XX 芯片，而引线框架就是芯片较重要的一种封装载体，它也是芯片信息与外界的联系渠道，一直是半导体产业中非常重要的基础材料。然而，优越蚀刻引线框架市场长期以来多为日韩主导，国内企业常年处于追赶地位。2020 年以国产化替代为目标，引线框架，成功研制出大宽度、高密度、超薄、高可靠性的优越蚀刻引线框架。一般来说，一条蚀刻引线框架平均能匹配大约 1000 个芯片，宽度越大则芯片匹配的数量越多，直接提升生产效率；而产品的超薄厚度也在芯片微小化的趋势上扮演重要的角色。但要做到这类既薄且宽的优越引线框架，对工艺技术就有了更高的要求。 今后蚀刻引线框架将会是重要的发展方向，会得到大力发展。

框架材料在完成成型加工后，要进行框架表面处理，目的是使框架防止锈蚀，增加粘结性和可焊性。镀层材料要比框架基体具有更好的抗腐蚀性，要致密，无空洞，有强度保证不在后期工序中开裂，防止氧化。一般的镀层工艺不会在整个框架上涂镀层，在框架芯片焊盘和内引脚上镀银，增加粘结性和可焊性。为解决铜合金的氧化问题，可在表面镀一层高分子材料，特种高分子材料在一定温度下会发生分解挥发，保证了框架的抗腐蚀性又不会影响到材料的可靠性以及与其他材料的粘结性。框架材料在完成成型加工后，要进行框架表面处理，目的是使框架防止锈蚀，增加粘结性和可焊性。镀层材料要比框架基体具有更好的抗腐蚀性，要致密，无空洞，有强度保证不在后期工序中开裂，防止氧化。引线框架就是芯片较重要的一种封装载体，它也是芯片信息与外界的联系渠道。浙江电子封装盖板厂

国内引线框架人才仍然较缺乏。浙江电子封装盖板厂

目前，国内铜基高性能引线框架材料研制技术处于较高水平。探索铜合金新的成分体系及制备工艺将是高的强高导铜基引线框架材料的研制方向。至今，导电率大于75%IACS、抗拉强度高于650MPa、90°弯曲加工性优异的铜合金材料仍在研究中。市场需求的高性能、低成本的引线框架材料除具有高的强高导外，还需具有优良的耐蚀、耐氧化等特性。随着国内微电子产业的迅猛发展，国内市场极具开发潜力，采用新的工艺技术与新的材料体系，研制出具有国内单独自主知识产权的高性能的铜合金引线框架材料是迫在眉睫的，具有巨大的社会经济效益。 浙江电子封装盖板厂

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