国内引线框架铜合金材料的研究现状：上世纪80年代，国内开始进行较强高导铜合金引线框架材料的研发及生产，但缺乏自主创新意识，只以引进和仿制为主，并未系统深入地对该类材料进行研究，导致无论在技术、质量上都无法与国外企业相比，差距显着。目前，国内研发生产的较强高导铜合金材料质量根本无法达到超大集成电路的要求，更无法满足国内市场的需求，此类材料基本依赖进口。较强高导铜合金作为集成电路中的引线框架材料市场需求大。1987年，国内开始工业化生产引线框架铜合金带材；直至如今，国内依旧无法大量生产市场要求的较强高导引线框架铜合金带材。引线框架属于半导体封装中必要的一步，属于半导体封装前端材料。宁波精密电子厂家定制

集成电路塑封中引线框架使用要求：具有一定的耐腐蚀性：引线框架不应发生应力腐蚀裂纹，在一般潮湿气候下不应腐蚀而产生断腿现象。封装工艺对引线框架的要求：引线框架作为主要结构材料，从装片开始进人生产过程一直到结束，几乎贯穿整个封装过程，它的设计是否合理、质量控制得好与坏，将影响到封装的几乎所有的重要工序，如装片、键合、塑封、电镀、切筋等，因此根据封装工艺，对引线框架具有以下的要求：一定的硬度：引线框架在使用过程中，要重复在不同工序的设备的导轨中传送，如果引线框架的硬度不好，极易变形，引起产品报废，甚至损坏设备，现在一般选用1H左右的硬度。硬度Hv应大于130，国外要求引线脚的反复弯曲次数大于等于3次，以后要求会更高。引线框架的步进特性:一条引线框架上可以装5只~20只电路芯片，甚至更多，因此要求引线框架的定位孔的孔径大小和塑封模及切筋模顶针刚好匹配。其次还要求定位孔的孔径精度和定位孔之间的累积误差都不能太大，否则在设备传输和模具上操作时，会产生不到位和压出金属飞边等。浙江键盘喇叭网价格表大地不只作为雷电和电磁场泄放的主要场所,还是精密仪器设备运行的基础和信号的基准。

客户对封装产品可靠性的要求越来越高，经过多年的微蚀刻表面处理技术积累，拥有业内的卷对卷精密线路蚀刻及表面处理技术，同时掌握微蚀刻、电镀粗化、棕色氧化三种优越工艺，达到框架与塑封料的紧密结合，满足行业内客户对高可靠性的工艺需求。引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

集成电路塑封中引线框架使用要求：良好的导电性能：引线框架在塑封体中起到芯片和外面的连接作用，因此要求它要有良好的导电性。另外，在电路设计时，有时地线通过芯片的隔离墙连到引线框架的基座，这就更要求它有良好的导电性。有的集成电路的工作频率较高，为减少电容和电感等寄生效应，对引线框架的导电性能要求就更高，导电性越高，引线框架产生的阻抗就越小。一般而言，铜材的导电性比铁镍材料的导电性要好。如：Fe58％-Ni42％的铁镍合金，其电导率为3．0％IACS；掺0．1％Zr的铜材料，其电导率为90％IACS；掺2．3％Fe、0．03％P、0．1％Zn的铜材料，其电导率为65％IACS，因此从上面可以看出，铜材的电导率较好，并且根据掺杂不同，其电导率有较大的差别。框架材料通常由合金材料制成，封装技术决定了封装材料的使用。

引线框架是半导体封装的基础材料，是集成电路的芯片载体，借助于键合材料（金丝、铝丝、铜丝）实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，起到和外部导线连接的桥梁作用，主要功能是起到电路连接、散热、机械支撑等作用。框架构成：主要由两部分组成，芯片焊盘和引脚。芯片焊盘在封装过程中为芯片提供机械支撑，引脚是连接芯片到封装外的电学通路，每一个引脚末端都与芯片上的一个焊盘通过引线连接，为内引脚，另一端提供与基板或PC板的机械和电学连接，为管脚。在选择引线框架时要考虑如下因素：制造难易、框架性能要求、合适的加工方法、以及成本。什么是精密电子加工？金属工艺品哪个牌子好

今后蚀刻引线框架将会是重要的发展方向，会得到大力发展。宁波精密电子厂家定制

　　 引线框架用铜合金大致分为铜一铁系、铜一镍-硅系、铜一铬系、铜一镍一锡系(JK--2合金)等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜一铁系合金的牌号较多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。由于引线框架制作及封装应用的需要，除高的强度、高导热性能外，对材料还要求有良好的钎焊性能、工艺性能、蚀刻性能、氧化膜粘接性能等。在铜中加人少量的多种元素，在不明显降低导电率的原则下，提高合金强度(使引线框架不易发生变形)和综合性能，抗拉强度600Mpa以上，导电率大于80%IACS的材料是研发热点。并要求铜带材向高表面，精确板型，性能均匀，带材厚度不断变薄，从0.25mm向o.15mm、0.1mm逐步减薄，0.07一0.巧~的超薄化和异型化。宁波精密电子厂家定制