在印制板外层电路的加工工艺中，还有另外一种方法，就是用感光膜代替金属镀层做抗蚀层。这种方法非常近似于内层蚀刻工艺，可以参阅内层制作工艺中的蚀刻。目前，锡或铅锡是较常用的抗蚀层,用在氨性蚀刻剂的蚀刻工艺中氨性蚀刻剂是普遍使用的化工药液，与锡或铅锡不发生任何化学反应。氨性蚀刻剂主要是指氨水/氯化氨蚀刻液。此外，在市场上还可以买到氨水/硫酸氨蚀刻药液。以硫酸盐为基的蚀刻药液,使用后,其中的铜可以用电解的方法分离出来,因此能够重复使用。由于它的腐蚀速率较低，一般在实际生产中不多见,但有望用在无氯蚀刻中。蚀刻是用光刻腐蚀加工薄形精密金属制品的一种加工方法。江苏五金蚀刻加工种类有哪些

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。江西不锈钢蚀刻什么品牌比较好蚀刻加工的办法以及蚀刻液的定量分析办法，可减少精细五金蚀刻残留物的构成导电构造层的办法。

蚀刻设备维护的较关键因素就是要保证喷嘴的清洁，无阻塞物而使喷射通畅。阻塞物或结渣会在喷射压力作用下冲击版面。假如喷嘴不洁，那么会造成蚀刻不均匀而使整块PCB报废。明显地，设备的维护就是更换破损件和磨损件，包括更换喷嘴，喷嘴同样存在磨损的问题。除此之外，更为关键的问题是保持蚀刻机不存在结渣，在许多情况下都会出现结渣堆积.结渣堆积过多，甚至会对蚀刻液的化学平衡产生影响。同样,如果蚀刻液出现过量的化学不平衡，结渣就会愈加严重。结渣堆积的问题怎么强调都不过分。一旦蚀刻液突然出现大量结渣的情况，通常是一个信号，即溶液的平衡出现问题。这就应该用较强的盐酸作适当地清洁或对溶液进行补加。

去膜长度设计时要考虑蚀刻较快线速度，去膜的线速度要大于蚀刻的线速度能去除干净产品表面的抗蚀层（油墨/干膜）。当然去膜喷淋泵的功率同样的重要，功率大意味着压力大的，大压力对去除抗蚀层有正加速作用，但压力过大易使薄片卡板、变形等问题。所以设计时传动滚轮下的数量一定要对等。总的来说好的设计与细节的规划，可以少走好多的弯路，同时让你工厂能快速由试产期过渡到量产期。近年来不锈钢在标牌、铭牌行业得到普遍应用，随着彩色不锈钢的出现，更令到标牌、铭牌表面的色彩方面变化多样。在干燥空气中和室温下约为50A,较厚亦可达100A。

影响不锈钢蚀刻涂装的因素：喷雾幅度：空气压力对喷雾幅度的影响不是很大，因此通常只能通过辅助空气孔来调户，根据工件大小调至相宜幅度。涂料雾沉积量随喷涂间隔的延长按比例降低，小型喷的喷涂间隔为15cm一25cm，大型喷的喷涂间隔为20cm一30cm0喷距太远涂膜薄而粗拙无光汰近则厚而流挂，加上气流反弹作用还会产生橘皮现象。膜厚的平均性与喷的移动速度和图形搭接有关。喷应在对工件表面以30cm/s一60cm/s的速度做匀速运动，太快会造成露底，太慢会产生流挂，半途停顿OASs就能产生严峻流挂。因此，开点和停点都不得正对喷涂区域，而在喷涂工件之外的一定间隔。喷雾图形一般中间厚、外部薄。为了保证整个涂层膜厚的平均性，圆形图形应采取1/2搭接，椭圆图形采取1/4搭接，扁平图形采取1/4搭接。出货检验经过蚀刻清洗工序完成后的产品即是我们想要的产品，但还要进行FQC检验。福建五金蚀刻加工厂商有哪些

蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。江苏五金蚀刻加工种类有哪些

金属蚀刻，业内通常称蚀刻，也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工技术分为湿式蚀刻与干式蚀刻，湿式蚀刻较为常用，利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻，所以本文重点介绍的也是湿式蚀刻。蚀刻加工可快速、低成本地生产具有凹凸图案或纹理的金属零件，以及某些其它加工技术可能不适合加工的薄金属网孔零件。江苏五金蚀刻加工种类有哪些