不锈钢化学蚀刻工艺及应用：不锈钢表面化学蚀刻图案文字的工艺原理，是以特制的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖，屏蔽酸液，使酸液只能接触要蚀除部分的表面，从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的，细分又分为阳版蚀刻和阴版蚀刻，阳版蚀刻是将要加工的图案花纹留下，而将其余的大面全部蚀除，这样花纹图案即凸出表面而呈现微浮雕效果。阴版蚀刻正好相反，是将要花纹图案部分蚀除使其凹陷而达到蚀刻装饰目的。蚀刻工艺路线一般由以下部份依次组成：不锈钢表面净化处理，制作阻蚀层，蚀刻，去除阻蚀层，上漆装饰等。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力。福建精密加工直销

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。上海蚀刻加工制造商在五金蚀刻中，有两个关键尺寸的合作，即蚀刻深度和侧蚀量的合作。

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。较早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也普遍地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。通常所指蚀刻也称光化学蚀（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

然而,现实生产中，全世界的印制电路板在电镀后，镀层图形都要有效厚于感光图形。在电镀铜和铅锡的过程中，由于镀层高度超过了感光膜，便产生横向堆积的趋势，问题便由此产生。在线条上方覆盖着的锡或铅锡抗蚀层向两侧延伸，形成了“沿”，把小部分感光膜盖在了“沿”下面。 锡或铅锡形成的“沿”使得在去膜时无法将感光膜彻底去除干净，留下一小部分“残胶”在“沿”的下面。“残胶”或“残膜”留在了抗蚀剂“沿”的下面，将造成不完全的蚀刻。线条在蚀刻后两侧形成“铜根”，铜根使线间距变窄，造成印制电路板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便会使PCB的生产成本有效增加。 蚀刻加工利用化学抛光的特殊溶液，可以同时达到除去毛刺，氧化皮。

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。蚀刻普遍地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工。江西精密加工售价多少钱

在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。福建精密加工直销

影响不锈钢蚀刻涂装的因素：影响不锈钢蚀刻涂装质量的因素有以下几点：涂料雾化特性，涂料的雾化颗粒越细，雾化效果就越好，涂膜的外观质量也会越好。涂料雾化颗粒的均匀粒径和空气消耗量与涂料流出量的比值有关，当比值较小时空气消耗量与涂料流出量的比值对雾化效果影响很大，此时进步空气耗量或降低涂料流出量，都将明显地改善雾化效果。要增加空气量可通过空气压力来实现，但要留意更高的空气压力会使涂料雾飞散更严峻。 涂料流出，涂料流出量应根据出产需求来决定。对吸上式或重力式喷，进步压缩空气压力对增大涂料流出量的作用很有限，并受雾化的限今，一般用调整针阀来适当增加涂料流出量。较大幅度地增加涂料流出量的较好办法是换用较大口径的喷。对于压送式喷的涂料流出量可依涂料压力任意调节故喷口径相对较小。福建精密加工直销