影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下。铜箔厚度：要达到小侧蚀的细导线的蚀刻，采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。蚀刻是用光刻腐蚀加工薄形精密金属制品的一种加工方法。浙江不锈钢蚀刻公司有哪些

在现在的生活中，蚀刻工艺随处可见，较早的酸当属有机酸之类的发现，比如从酸奶中提出的乳酸， 从柠檬中提出的柠檬酸和醋酸等，这些酸中以醋酸的强度较强。但是在在古代对化学金属标贴的应用具有偶然性，在某一年代的某24小时，不慎将酸溅到金属上，并发现金属被这种酸“咬”去了部分而周边的金属形成了一种立体的效果。并被细心之人记载下来，随着技术不断得到改进和完善，使其具有了更高的实用价值。14世纪末15世纪初，这一时期的薄板式的铠甲应用非常的普遍，制作铠甲的工匠们把各个部位都涂上油漆，一方面是用来识别的标志，另一方面是为了防止大气的腐蚀，很有可能是由于这些漆表面偶然损坏而锈蚀，铠甲上的锈斑形成了花纹。浙江精密加工定制减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。

这些理论往往是大相径庭的。但是所有有关蚀刻的理论都承认这样一条较基本的原则，即尽量快地让金属表面不断的接触新鲜的蚀刻液。对蚀刻过程所进行的化学机理分析也证实了上述观点。在氨性蚀刻中，假定所有其它参数不变，那么蚀刻速率主要由蚀刻液中的氨(NH3)来决定。因此用新鲜溶液与蚀刻表面作用,其目的主要有两个：一是冲掉刚刚产生的铜离子;二是不断提供进行反应所需要的氨(NH3)。在印制电路工业的传统知识里,特别是印制电路原料的供应商们,大家公认,氨性蚀刻液中的一价铜离子含量越低，反应速度就越快.这已由经验所证实。

在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。蚀刻加工还能制作一些精美的工艺品。

对蚀刻质量的基本要求就是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净。从严格意义上讲，如果要精确地界定，那么蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。由于目前腐蚀液的固有特点，不只向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用，所以侧蚀几乎是不可避免的。侧蚀问题是蚀刻参数中经常被提出来讨论的一项,它被定义为侧蚀宽度与蚀刻深度之比, 称为蚀刻因子。在印刷电路工业中，它的变化范围很宽泛，从1：1到1：5。显然，小的侧蚀度或低的蚀刻因子是较令人满意的。 要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。浙江精密加工定制

不管是丝印防蚀技能或照相防蚀技能，要得到高的图文质量，首先要制造出高质量的照相底片。浙江不锈钢蚀刻公司有哪些

提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性：板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。浙江不锈钢蚀刻公司有哪些

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