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喷漆加工常见问题及解决方法：1.现象：起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近.解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于较佳工作状态，确定距离物面20-50CM为宜。2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流.解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次需要掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚...

喷漆加工涂装设备的特点：（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。喷漆加工喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名...

真空喷涂设备的主要亮点：其一，能容纳更大的添加量，比如油脂添加量可以达到36%。目前，国内较火的加州鲈料，其油脂外添加量需要达到9-10%，如果采用常压喷涂没办法实现。其二，真空喷涂工艺可以不受液体添加量、粘性限制，可分次喷涂，甚至有效利用不同液体的特性，形成互补。其三，超微粉碎前油脂零添加，可以提升超微粉碎机15%的产能，逐渐提升生产线的生产能力。其四，膨化前油脂零添加，可以提高配方灵活性，改善料型时还不需要用掉产能，反而可以提升膨化机20%的产能。其五，提高饲料中的脂肪水平（可消化能水平），可提高可消化蛋白的储积率，降低配方成本。喷漆加工的工作也应得到重视虽然喷漆加工各项技术参数在生产正常...

喷漆加工组成结构：粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。静电喷枪分类：喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；喷漆加工后补风喷枪自喷正面从下到上均匀喷涂。玩具喷漆加工喷漆厂目前市场上的产品有成百上千种，如：锈钢、铜材、铝材、铁材、铝合金等...

冷喷涂+普通加工制造技术：机械加工冷喷涂增材制造不仅可以制造单一材料零部件，还可以制备复合材料零部件。并且零部件的机械加工性优良，可以进行车、铣、刨、磨等机械加工。冷喷涂复合机械加工可以制备出Cu与Al的简单部件（块体、圆柱体、法兰等）以及功能部件（高磁场环境用的铜线圈组件）。此外，冷喷涂还可制备复合材料零部件，两种及以上金属材料在零部件内部分布较均匀。喷丸冷喷涂复合喷丸技术可分为3类：对基体进行喷丸处理后再冷喷涂称作“冷喷涂前喷丸”，喷涂过程中粉末中混入喷丸颗粒称作“原位喷丸”，以及对冷喷涂沉积体进行喷丸处理称作“冷喷涂后喷丸”。喷涂过程中原位喷丸辅助冷喷涂的原理示意图如图3所示。首先，将粒...

那什么是五金喷油呢，我们一起来看看。五金喷油这是一个专业术语，一听到这个词语可能会感到陌生。专业喷漆加工产品有汽车配件、家电外壳、手机外壳、健身器材、电脑外壳、音响外壳等，所谓的五金喷油就是给五金料进行喷油工作。喷油是源自中国台湾的一种叫法，其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。产品质量通过ROHS(SGS）环境质量体系认证，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆（手感漆）、（如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其他电子产品。)，可喷涂...

还要将水压与气压作为喷涂加工中的主要点检参数。现场调试过程中，水压是不调节的，不增加二级加压泵，完全靠调整气压来试验喷湿效果。工艺中干雾降温环节采用的是水冷却，提升了冷却效率，对于经济性也是很大的提升。通过利用纯水气化潜能吸收车身表面的热量，达到喷涂加工表面降温的效果，同时没有喷出来的水雾也被空气吸收，降低空气温度，同样能够达到冷却喷涂工件的作用。原则上，纯水是不能沾湿喷涂加工工件表面的，三平喷涂加工主要是因为喷漆房热空气中挥发性溶剂含量比较高，遇冷会出现冷凝，湿膜会增大冷凝液产生的几率并扩大其污染面积，造成后道工序缩孔等缺陷。从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。杭州不锈钢保温杯喷漆加工...

在各类生产加工过程中，油漆涂料的重要性越来越明显，它们不单单是给机械五金喷涂，它们还防锈。在现代化技术发展的前提下，喷漆加工都是通过大型的喷漆房来实现的，若是以它来进行干雾喷涂的话，又将注意些什么呢？五金喷涂加工用的喷漆房有不同的类型，比较常见的有水旋式喷漆房、伸缩式喷漆房等等，如果要用它们来进行中干雾喷淋的话，首先要准备后所需的喷淋用水，必须是二级纯水。主要是以为喷涂加工用的喷头非常细密，极易堵塞，加上设备并非连续开启的，所以就对水质提出了很高的要求。而且在喷涂加工的时候，必须将喷头远离位置，以免造成不良影响。喷漆加工有时又是配合无名指握喷枪，中指和食指用来扣扳机。杭州塑胶防碳纤维喷漆加工喷...

喷漆加工的操作要求及注意事项：喷漆加工的油漆喷枪是很必要的配置，喷枪的选择也很关键，可以根据喷涂对象的不同来选择。一般来说，如果要是喷涂底漆大多采用大口径喷枪，喷涂中间涂层有时会采用中口径喷枪，喷涂面漆时会采用小口径喷枪多一些。厂房或者车间的通道要设有消除穿堂风的设施和防止火灾蔓延的设施，需要到达设备上方的工作岗位时，要安装带有防护栏杆和楼梯和天桥。厂房地面和天桥通道应使用防滑材料。涂装的目的需要美观的外表，但是由于涂料含有多余的溶剂，经过喷涂干燥后再予砂磨，容易形成高污染的来源，造成空气污染及危害施工人员的健康重要的是对涂装表面形成污染，造成涂装缺陷。因此涂装作业环境的好坏，将直接导致涂装效...

目前市场上的产品有成百上千种，如：锈钢、铜材、铝材、铁材、铝合金等原材料，通过车床，铣床进行加工，然后通过表面处理完后才能成为各种理想零件。数表面处理一般可分为：喷漆、电镀、抛光等。1.喷漆：一般生产五金大件时大多会使用喷漆加工工艺，避免五金零部件锈蚀，如大电器外壳、工艺品。2.电镀：五金零件表面，经过电镀工艺处理后，保证产品长期在使用过程中不发霉不生锈。常用于螺丝，汽车零件以及小零部配件等。3.抛光：通过对五金件表面进行棱角和毛刺的处理，将表面打磨成光滑的面，避免零件在使用的过程中对设备造成卡死和伤害，常用于日用品的五金件。喷漆加工油漆及溶剂须同工件材质相配合。杭州五金制品喷漆加工工艺1、将...

喷漆加工涂料的类型包括：热固性环氧聚酯型粉末涂料、热固性聚酯型粉末涂料、热固性环氧型粉末涂料和热固性美术纹理型粉末涂料等。（一）热固型环氧聚酯粉末涂料：具有极好的装饰性外观，涂膜坚韧、耐久、附着力好，并具有优良的耐热性及较好的机械性能和物理性能。适用于电器、家具、文件柜、机器设备、五金制品等的表面涂装。（二）热固性聚酯型粉末涂料：具有较好的室外耐久性、耐热性以及耐腐性和耐粉化性能。适用于电器设备、自行车、各类标志牌、供热及通风设备及户外用品等的表面涂装。喷漆加工面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的外层。浙江LED灯外壳喷漆加工喷漆加工组成结构：粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电...

我们都知道五金零件又叫小五金、五金配件等。五金配件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金产品大都不是终端消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。喷漆加工夹具的制作及上料方式注意两端挂放的夹具应保证其能承受一定重量压力。不锈钢喷漆加工公司喷漆加工常见问题及解决方法：1.现象：桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以...

喷漆加工激光冷喷涂过程:研究人员对激光冷喷涂过程（Laser assisted Cold Spray，缩写为LCS）进行不断的研发，拓宽了能以氮气进行沉积的材料范围，减小了对气体加热的需要，逐渐地降低了加工成本，扩大了冷喷漆加工应用领域。此前，人们已经意识到，粒子温度的提高会导致粒子的软化，从而提高沉积效率，降低沉积临界速度。沉积温度的提高也有助于克服在冷喷涂中接合力度不够的问题。接合力度不够的问题是由于接合过程时间太短而造成的。然而，气体温度的提高使得喷嘴在喷射低熔点的金属（如铝）时，有可能产生污垢。这样就需要找到除了喷嘴加热方式外的另一种粉末加热方法。喷漆加工备用粉桶以备换粉时使用，可有效...

喷漆加工：喷涂方法分类:手工喷涂通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂将需要喷漆加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。特点:喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用较普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的...

喷漆加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁：在开始清洁和保养之前，需要关闭喷枪上的气压阀，并拆下喷枪及枪嘴，然后用清水将其洗净；紧接着要做的是卸掉与储气罐连接的气管，插上空气清洗气管，气管另一端插入出料口处的气动接头上，料斗内倒入清水。只需要打开气压阀、启动搅挤机，循环清洗就开始了。等到不断有清水流从喷枪口流出的时候，才能算是清洁干净了；将洗净后的送料管卸掉并置放于适当位置，并将搅拌棒与搅挤机连接的弹簧销退出，这里的部件也得清洁干净。但这种喷漆加工压力并不是保持不变的，随着喷涂流量的增加，涂料压力也会随之降低。除了喷漆加工压力的合理调控外，喷漆加工设备的清洁和保养也很关键，也将影响到喷漆加工质量...

喷漆加工静电粉末：这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。基本原理 ：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。喷漆加工喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训...

喷漆加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁：喷漆加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件，喷涂压力就是其中一项，由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力，所以在确定喷涂压力时，必须考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。喷漆加工过程中，压力损失因素也包括有很多，比如涂料输送管压力损失，特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时，压力损失比较大；还有喷枪与高压泵所处的高度差，也会产生压力损失。由于喷漆加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量，所以当喷漆加工用的是一定黏度的涂料的时候，喷涂流量为零时，喷涂机的压力较高。喷漆加工喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。工艺...

喷漆加工组成结构：粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。静电喷枪分类：喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；喷漆加工后补风喷枪自喷正面从下到上均匀喷涂。杭州塑料制品喷漆加工企业喷漆加工氟碳喷涂与粉末喷涂的区别：粉末喷涂存在着以下几点显着...

喷漆加工石膏砂浆喷涂机喷涂石膏的优点：一次成型，减少传统水泥砂浆多次粉刷、批灰、打磨等繁琐冗长的中间过程，从土建毛坯砌块到装饰完成面，只石膏喷涂一道工艺即可达到直接上乳胶漆的要求;其二，不收缩开裂，从根本上解决了传统砂浆长期遗留的裂缝问题;其三，优越的防火性能，石膏是不可燃材料，导热系数远低于水泥砂浆，石膏成分中含大量结晶水，火灾时结晶水首先蒸发、吸收热能，从而提供更长的逃生时间，实验表明10mm厚喷涂石膏的耐火极限与10mm厚混凝土相似;其四，施工效率高;其五，健康环保，石膏PH值低于7，与人体皮肤相似，不刺激或损伤皮肤。另外石膏具有生物溶解性，凡是吸入身体内的石膏粉会被人体分解，不影响身体...

冷喷涂试验装置主要由高压气源、气体加热装置、送粉器、喷嘴及其他辅助设备构成。冷喷涂过程中，对于给定的喷涂材料，存在一个“临界速度”，只有当颗粒速度大于该速度时，颗粒碰撞基体后才能沉积形成沉积体。沉积体的结合主要有机械咬合、物理结合和冶金结合等。冷喷涂技术具有如下优点：(1) 工作温度低，对喷涂粒子和基体的热影响小。可以避免喷涂粉末的氧化、分解、相变和晶粒长大等缺陷，适用于温度敏感材料和活性金属及高分子材料等。(2) 沉积体内残余应力小，且为压应力，有利于材料的增材制造。(3) 冷喷涂技术可用来制备的沉积体种类多，比如：金属及其合金（Al、Cu、Mg、Zn、Ti、Ni、Fe、Ta、不锈钢、TC4...

喷漆加工组成结构：粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。静电喷枪分类：喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；喷漆加工喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。浙江塑胶防碳纤维喷漆加工公司喷涂技术可降低加工成本扩大应...

喷漆加工激光冷喷涂过程:研究人员对激光冷喷涂过程（Laser assisted Cold Spray，缩写为LCS）进行不断的研发，拓宽了能以氮气进行沉积的材料范围，减小了对气体加热的需要，逐渐地降低了加工成本，扩大了冷喷漆加工应用领域。此前，人们已经意识到，粒子温度的提高会导致粒子的软化，从而提高沉积效率，降低沉积临界速度。沉积温度的提高也有助于克服在冷喷涂中接合力度不够的问题。接合力度不够的问题是由于接合过程时间太短而造成的。然而，气体温度的提高使得喷嘴在喷射低熔点的金属（如铝）时，有可能产生污垢。这样就需要找到除了喷嘴加热方式外的另一种粉末加热方法。喷漆加工检查喷油胶件不可有缩水、变形现...

喷漆加工流程有哪些要求：1.对产品喷涂成型工艺、喷涂色样及制作工艺进行分析。保证喷涂成品达到客人使用要求。2.设计完整的喷漆加工流程及夹具模具，并提出装配要求及检测工艺要求。3.喷油加工前充分分析产品外观质量缺陷（如收缩等）或烤漆结构问题（如面漆喷涂、底漆喷涂、中漆喷涂保证外观良好等问题）。4.产品外观: 产品外观必须保证均匀喷涂、无色差、无残缺等外观缺陷。5.产品资料：在产品交货的同时，提供一整套喷漆加工检测等参考资料。6.产品运输：产品运输必须装上木架，包装坚固、防撞等安全措施。喷漆加工喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的，中指和食指用以扣动扳机。零件喷漆加工公司喷漆加工：工艺介绍：流...

冷喷涂沉积体的主要应用有以下几点：(1) 防护涂层冷喷涂可制备防腐涂层（镁合金涂层）、耐高温涂层（MCrAIY合金涂层和热障涂层）和耐磨涂层（WC-12Co涂层）。(2) 功能涂层冷喷涂可制备生物热敏涂层和生物相容性涂层，以及应用于电子工业。(3) 冷喷涂增材制造冷喷涂增材制造已经跻身于增材制造行列。并且与传统的增材制造（激光增材制造、电子束增材制造、电弧增材制）相比，它属于固态增材制造，颗粒在冷喷过程中只发生塑性变形，能够快速制备各种形状或结构比较复杂的零部件，并且零部件的物化性质与原材料基本保持一致，避免了金属元素的烧损等冶金缺陷。沉积体存在残余压应力，已应用于铜、铝、钛及其合金等有色金属...

静电喷涂应用中常用的几种喷漆加工方法：低速旋转静电(是一种处于静止状态的电荷(electric charge))喷漆加工法，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。喷塑加工是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。喷砂加工前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相...

喷漆加工静电粉末：这是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。基本原理 ：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。喷漆加工调好炉温及DISK参数，按照兄辉技术人员的...

喷漆加工组成结构：粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。静电喷枪分类：喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；喷漆加工覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热。杭州仪表喷漆加工批发喷漆加工粉末静电喷涂的优点:1.粉末涂料利用率高，并可回收再...

静电喷涂应用中常用的几种喷漆加工方法：1.是与其相反的高速旋转喷漆加工法，由于机械（machinery）离心力将粒子完全微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料(paint)，通过空气帘使其周围定向。圆盘也是一样的，高速旋转(rotate)之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷(electric charge)被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，的完成喷漆加工(Processing)工艺( technology)。 2.还有一种则是静电空气喷漆加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。喷塑加工是将塑料粉末喷涂在零件...

喷漆加工涂装设备的特点：（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，缩短生产周期。（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了火灾的危险，有利于保护环境。（3）提高了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能极大的提高。（4）机械化程度高，并可回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。（5）涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。喷漆加工员工进入喷涂房必须穿专门的工服和...

喷漆加工常见问题及解决方法：1.现象：桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑止干燥速度。2.现象：泛白原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。解决方法：注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚。3.现象 ：起泡原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。解决方法：油水分离，注意到排水；添...