液动蝶阀和气液联动蝶阀的有关介绍。1、液动蝶阀:利用液压油作为动力介质,通过液压执行机构来驱动蝶板。液动蝶阀输出扭矩大,适用于大口径、高压力的管道系统,例如水利工程中的大型输水管道。2、气液联动蝶阀:有效结合了气动和液动的优点,以压缩空气为动力源,通过气液转换...
球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封组件和驱动装置六大**部件构成。阀体通常采用分体式设计(如两片式或三片式),通过螺栓连接确保承压能力;球体为空心或实心结构,通孔形状根据功能需求设计为圆形、V型或三通型;阀座分为浮动式或固定式,材料可选PTFE、PEEK或...
蝶阀密封面材质种类繁多,不同材质具有不同的性能特点,适用于不同的工况条件。塑料聚四氟乙烯(PTFE):具有极低的摩擦系数、良好的化学稳定性和耐腐蚀性,能在 - 180℃至 260℃的温度范围内工作,广泛应用于各种腐蚀性介质的管道系统。增强聚四氟乙烯(RPTFE...
蝶阀按结构形式可以分为中心密封蝶阀:阀板中心与阀杆中心重合,结构简单,成本低,但密封性能一般,适用于低压、非腐蚀性介质。单偏心蝶阀:阀板中心偏离阀杆中心,开启时阀板先脱离密封圈,减少磨损,密封性能优于中心密封。双偏心蝶阀:阀板中心和阀杆中心、密封圈中心均有偏心...
蝶阀故障预防与延长寿命技巧避免极端工况软密封蝶阀不得用于介质温度超过其耐受极限(如丁腈橡胶≤120℃)。硬密封蝶阀需避免频繁调节(金属密封面磨损较快,适合开关工况)。管道预处理新管道安装前需彻底吹扫,除去焊渣、铁锈等杂物,避免卡阻蝶板或划伤密封面。含颗粒介质管...
选择蝶阀密封面材质时,需要综合考虑介质特性、工作温度、压力以及磨损情况等工况条件。工作压力低压工况:一般的橡胶和塑料密封面材质就能满足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它们在低压下能提供良好的密封性能,且成本相对较低。中高压工况:需要选择机械强度高、耐...
阀体材料选用低碳奥氏体不锈钢(316L),碳含量控制在0.03%以下。密封材料采用特殊配方的PTFE,添加碳纤维和MoS?,既保证密封性又避免与SF6分解物反应。所有非金属材料需通过ASTM D2029测试,证明其在SF6环境中的稳定性。某实验室加速老化试验表...
蝶阀与其他阀门的对比,通过阀门类型、结构、流阻、调节性、密封性能、适用场景进行对比。把蝶阀与球阀、闸阀相比较,通过多方面数据更加多方面的介绍每一种阀门的区别。结构旋转阀板球体旋转闸板升降流阻小(全开)极小中等(全开)调节性较好(90° 范围内)优越(线性调...
针对石油天然气行业的高压工况(比较高达42MPa/Class 2500),现代球阀采用多项创新技术:阀体采用整体锻造工艺,避免焊缝薄弱点;球体表面进行超精加工(Ra≤0.2μm)并镀硬铬或碳化钨涂层(厚度≥50μm),耐磨性提升5倍以上;双活塞效应(DPE)阀...
针对油气田井口等高风险环境,固定球阀需满足API607/6FA防火认证:防火结构:阀座与阀体间设置石墨阻燃环(耐温≥800℃),火灾中阀座烧损后,金属对金属密封仍能维持30分钟以上密封;应急注脂:配置火灾**注脂阀(如Sealweld?FireSafe),紧急...
蝶阀按结构形式可以分为中心密封蝶阀:阀板中心与阀杆中心重合,结构简单,成本低,但密封性能一般,适用于低压、非腐蚀性介质。单偏心蝶阀:阀板中心偏离阀杆中心,开启时阀板先脱离密封圈,减少磨损,密封性能优于中心密封。双偏心蝶阀:阀板中心和阀杆中心、密封圈中心均有偏心...
蝶阀的结构组成。蝶阀的阀体:阀门的外壳,提供安装接口(法兰、对夹、焊接等),材质多为铸铁、不锈钢、铝合金等。阀板(蝶板):中心启闭部件,圆形或流线型,材质需根据介质特性选择(如不锈钢、橡胶包覆、衬氟等)。阀杆:连接阀板并传递扭矩,驱动阀板旋转,分为单偏心、双偏...
蝶阀应用工业领域:在石油、化工、电力、冶金、制药等工业生产过程中,蝶阀广泛应用于各种流体介质的输送和控制,如各种工艺管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。给排水工程:在城市给排水系统、污水处理厂等领域,蝶阀常用于控制水的流量和流向,如进水管道、出水管道、回流管道等。...
蝶阀常见的故障包括:阀门无法正常开闭。原因:驱动装置故障,如电动驱动装置的电机损坏、减速机故障,气动驱动装置的气源故障、气缸泄漏,液动驱动装置的液压系统故障等;阀杆与蝶板连接松动或脱落,导致无法传递驱动力;阀门内部有异物卡住,会阻碍蝶板的转动;蝶板变形,与阀体...
液化天然气(LNG)储运系统需使用-162℃**温球阀,其材料选择与热处理工艺尤为关键。阀体通常采用ASTM A352 LCB(-46℃)或LC3(-101℃)低温钢,经正火+回火处理细化晶粒;球体与阀杆使用奥氏体不锈钢(如SS316L),避免低温脆变。密封环...
工业球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门装置,主要由阀体、球体、阀座、阀杆和密封组件构成。其**工作原理是通过旋转带有通孔的球体90度来实现流体的开启或关闭。这类阀门因其结构简单、操作便捷、密封性能优异等特点,在石油化工、电力、冶金、制药等工业领域得到广...
为防止高压介质推动阀杆意外弹出,球阀采用阶梯式阀杆(Step Shaft)与倒密封结构:阀杆下部加工凸肩(Shoulder),与阀盖内台阶配合,承受介质推力;阀杆上部设置倒密封面(如石墨填料+PTFE Backup Ring),在阀门全开时形成二次密封;按AP...
蝶阀的定期维护内容清洁与润滑:清理阀体外部污垢,避免腐蚀;对阀杆、传动机构(涡轮蜗杆、齿轮)涂抹润滑脂,减少磨损。气动执行器的空气过滤减压阀需定期排水、更换滤芯,确保气源洁净干燥。密封件检查与更换:橡胶密封件易老化(尤其高温、油类介质),建议每年检查一次,发现...
蝶阀的维护要点。通过日常检查中的泄漏检查和操作性能检查进行描述,可以延长蝶阀的使用寿命,更好的节省成本。1. 日常检查泄漏检查:定期查看阀体与管道连接处、密封面是否有介质泄漏(尤其高温、高压或腐蚀性介质)。气动 / 电动蝶阀需检查气源管、电线接口是否松动漏气 ...
液化天然气(LNG)储运系统需使用-162℃**温球阀,其材料选择与热处理工艺尤为关键。阀体通常采用ASTM A352 LCB(-46℃)或LC3(-101℃)低温钢,经正火+回火处理细化晶粒;球体与阀杆使用奥氏体不锈钢(如SS316L),避免低温脆变。密封环...
蝶阀的选型建议(扩展知识)。按密封形式可以分为以下几类:软密封(橡胶、聚四氟乙烯):密封性能好,适用于水、油、气体等清洁介质,不耐高温。硬密封(金属对金属):耐高温、耐磨,适用于蒸汽、高温油品、含颗粒介质,但密封性能略低于软密封。按结构形式可以分为以下几类:中...
天然气球阀采用全通径浮动球设计,球体在介质压力作用下产生轴向位移,压紧下游阀座形成密封。阀座通常采用尼龙增强PTFE材料,具有优异的耐磨性和低摩擦系数(0.05-0.1)。当阀门开启时,球体通孔与管道完全对齐,流阻系数(Kv值)接近1,压降可忽略不计。关键创新...
固定球阀(Trunnion Mounted Ball Valve)的**特征在于球体通过上下两根刚性支撑轴(Trunnion)固定在阀体内,形成双点机械约束。这种设计将介质压力产生的侧向推力分散至阀体与支撑轴,***降低操作扭矩(较浮动球阀减少40%~60%)...
液动蝶阀和气液联动蝶阀的有关介绍。1、液动蝶阀:利用液压油作为动力介质,通过液压执行机构来驱动蝶板。液动蝶阀输出扭矩大,适用于大口径、高压力的管道系统,例如水利工程中的大型输水管道。2、气液联动蝶阀:有效结合了气动和液动的优点,以压缩空气为动力源,通过气液转换...
蝶阀的连接与固定。法兰连接:法兰面需平整,垫片材质与介质兼容(如橡胶垫用于水,金属缠绕垫用于高温介质)。对称均匀拧紧螺栓,避免法兰变形导致泄漏(可分 2-3 次逐步拧紧)。对夹式连接:阀门夹在两片法兰之间,通过螺栓固定,需确保法兰间距与阀门结构长度一致,避免密...
LNG(-162℃)或液氢(-253℃)储运系统中,固定球阀需解决低温脆性、热收缩差异及密封失效问题:阀体材料:ASTMA352LC3低温碳钢(-101℃冲击功≥27J)或奥氏体不锈钢(SS316L);球体处理:深冷工艺(-196℃×8h)稳定金相组织,减少低...
球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封组件和驱动装置六大**部件构成。阀体通常采用分体式设计(如两片式或三片式),通过螺栓连接确保承压能力;球体为空心或实心结构,通孔形状根据功能需求设计为圆形、V型或三通型;阀座分为浮动式或固定式,材料可选PTFE、PEEK或...
10-6Pa超高真空球阀采用全金属密封(无聚合物材料)。关键技术包括:刀口密封设计(法兰面Ra≤0.05μm);高温烘烤结构(耐受350℃除气);磁力传动装置(消除轴封泄漏)。根据ASTM E2971标准,泄漏率需<1×10-12Pa·m3/s。某空间模拟装置...
600℃高温烟气球阀采用碟簧加载阀座,补偿热膨胀差异。关键技术包括:铬钼钢阀体(ASTM A217 WC9);球体表面等离子喷涂Al2O3(厚度0.3mm);石墨填料系统(耐温650℃)。根据API 607标准,阀门需通过防火测试(30分钟650℃燃烧)。某电...
蝶阀适用的环境条件。安装环境:考虑到蝶阀安装场所的空间大小、环境温度、湿度、振动等因素。例如,在狭小的空间内可能需要选择结构紧凑的对夹式蝶阀;在高温环境下,需要选择耐高温的材料和合适的隔热措施;在有振动的场所,要考虑阀门的抗震性能,选择合适的安装方式和固定装置...