投入第二去离子水,然后检测化验,合格确认;步骤七、投入杀菌剂,并且搅拌至透明,然后取样检测,合格确认;步骤八、投入消泡剂,并且搅拌均匀后包装。本发明的有益效果是,该金属加工用全合成切削使用成本低,稀释液不易**产生异味,润滑性能好,使用时间周期长。具体实施方式实施例1,本发明金属加工用全合成切削液,由以下质量份的原料组成:***去离子水10~35,直链十二碳二元酸1~5,硼酸1~6,苯并三氮唑~,单乙醇胺2~8,二乙醇胺5~**1550脂肪酸3~6,蓖麻油酸1~3,四聚蓖麻油酸2~7,异壬酸~,辛癸酸~,二环己胺2~,脂肪醇2~,聚烯烃(十六碳)1~,异构十八碳醇1~2,第二去离子水1...
胶乳粒内的平均自由基数n<,且随着反应的进行n呈下降趋势,表明不含自由基的单体微珠滴中的单体不断扩散进入连续相,再从连续相扩散进入乳胶粒,以补充聚合链不断增长所消耗的单体。由于单体微珠滴的数目很多,单体微珠滴转化为乳胶粒的速度相当快,所以聚合一经开始,短时间内就可使转化率达90%以上。3、乳胶粒数目随着单体转化率的提高而逐渐增多(单体转化率从1%提高到90%,乳胶粒数目从×10个/ml增加到×10个/ml);乳胶粒直径分布逐渐变宽(转化率从2%提高至77%,乳胶粒直径从8-34nm加宽至6-55nm),增长链不是双基终止,而是向单体转移终止,导致聚合物的分子量仍保持着传统乳液聚合的分子...
所述自微乳液的制备方法包括以下步骤1)制备油相将油溶性产品投至搅拌设备中,加入载油及油相乳化剂,混合加热至溶解,在备用。2)制备水相将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中,搅拌混合并加热至溶解,备用;3)将溶解后的水相加入到油相容器中,搅拌至乳液透明,冷却至常温,获得**终产PΡΠO在步骤1)中,所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜等。在步骤幻中,所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜等。在步骤幻中,所述搅拌的温度可为6065°C,所述搅拌至乳液透明后**好继续保温搅拌。本发明的**终目的是提供一种透明自微乳的制备方法,使其能***地应用于具有特定目的的油...
1982年Boutnonet等首先在W/O型微乳液的水核中制备出Pt,Pd,Rh等金属团簇微粒,开拓了一种新的纳米材料的制备方法。微乳液通常由表面活性剂、助表面活性剂、溶剂和水(或水溶液)组成。在此体系中,两种互不相溶的连续介质被表面活性剂双亲分子分割成微小空间形成微型反应器,其大小可控制在纳米级范围,反应物在体系中反应生成固相粒子。由于微乳液能对纳米材料的粒径和稳定性进行精确控制,限制了纳米粒子的成核、生长、聚结、团聚等过程,从而形成的纳米粒子包裹有一层表面活性剂,并有一定的凝聚态结构。微乳液形成机理常用的表面活性剂有:双链离子型表面活性剂,如琥珀酸二辛酯磺酸钠(AOT);阴离子表面...
随着全合成切削液的出现,在金属切、削、磨等加工过程中深受这个行业的喜爱。然而,在使用切削液的同时遇到的起泡问题也让人非常***,如果不能及时处理,会严重影响工作效率以及产品质量。那么,起泡问题该如何解决呢?全合成切削液消泡剂可以让您轻松解决这一难题。【欢迎咨询】(图为全合成切削液使用场景图)客户讲述:2018年12月7日上午,销售部的董小姐突然接到了福州一家金属加工厂刘先生的来电。讲述其工厂在生产过程中,由于冲压太强,流量过大引起大量的泡沫,泡沫过多导致原材料溢出,生产成本不断增加,产品质量得不到保证。刘先生曾经也用过几家的消泡剂,但是都没有起到预期的效果。通过网络搜索查询得知德田在消...
并以每分钟60转搅拌100分钟制备而成:200g防锈剂、100g极压剂、50g表面活性剂、50g缓蚀剂、5g沉降剂、100g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、493g去离子水;所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物;所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油;所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚;所述缓蚀剂为苯并三氮唑;所述沉降剂为聚丙烯酰胺;所述润滑剂为水性聚醚;所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂;所述消泡剂为聚醚型消泡剂。本实施例得到的全合成切削液的技术参数如下表所示;从上述技术参数看出,本发明实施例1制得的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力,具有使用寿命久的***。实施例2一...
异壬酸主要起助溶作用使得产品更稳定。本品解决了传统产品使用成本高,稀释液容易**产生异味,润滑不足,使用时间周期短等缺点,还具有***的冷却和清洗防锈性能,使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步,该产品比较大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求,同时,产品不含有基础油成分,使用时间能够**的延长。本发明同时提供一种金属加工用全合成切削液的生产工艺:包括如下步骤:步骤一、将***去离子水,直链十二碳二元酸,硼酸和苯并三氮唑投入反应釜中,然后升温至(40±5)℃,并开启搅拌,搅拌时间为(10±5)min;步骤二、投入单乙醇胺,并且搅拌使固体完全溶解至...
若两种或两种以上互不相溶液体经混合乳化后,分散液滴的直径在5nm~100nm之间,则该体系称为微乳液。微乳液为透明分散体系,其形成与胶束的加溶作用有关,又称为“被溶胀的胶束溶液”或“胶束乳液”。简称微乳。通常由油、水、表面活性剂、助表面活性剂和电解质等组成的透明或半透明的液状稳定体系。分散相的质点小于μm,甚至小到数十埃。其特点是分散相质点大小在~μm间,质点大小均匀,显微镜不可见;质点呈球状;微乳液呈半透明至透明,热力学稳定,如果体系透明,流动性良好,且用离心机100g的离心加速度分离五分钟不分层即可认为是微乳液;与油、水在一定范围内可混溶。分散相为油、分散介质为水的体系称为O/W型...
**终所得产品为淡黄色透明均一的乳液,其中ARA油相载量高达15%,具有高的载油量。通过国标GB/T沈401-2011方法测定含量,可以制备的ARA含量在3%15%之间的微乳制剂。乳液稳定性良好,在-1060°C的范围内能稳定的保存。取本产品约Ig加入到IOOml去离子水中,稍震荡,得到带微蓝光的透明水乳液,由此看出本产品水溶性良好。实施例3辅酶QlO自微乳液的制备通过使用如下质量份数组分,按照下列操作制备辅酶QlO自微乳液将辅酶QlO到辛癸酸甘油酯中,再加入油相乳化剂司盘60,避光抽空补氮三次后加热搅拌直至固体物料完全溶解;然后加入定量的助乳化剂甘油,再将主乳化剂吐温60和硬脂酸钠加...
全合成切削液及其制备方法【**摘要】本发明涉及金属加工用切削液,具体公开了一种全合成切削液,其包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,,,以及水;上述各组分所占的百分比为质量百分比。本发明全合成切削液与目前市场销售的全合成切削液相比,成本低廉,不仅防锈性能**,而且润滑性大幅提高,同时使用周期较长,可解决一般全合成切削液不能用于黑色金属攻丝加工的冷却润滑问题。【**说明】全合成切削液及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及金属加工用切削液,特别是涉及一种攻丝加工用的全合成切削液及其制备方法。【背景技术】[...
其主要作用与磷酸和聚醚的酸性酯生成一种水基切削液的防锈剂和润滑剂;含氮有机酸的烷基醇胺盐与上述物质配伍使用,起协同防锈作用。本实施例中含氮有机酸的烷基醇胺盐可选用巴斯芙KorantinMAT,在中性到碱性环境中保护铁和钢表面不受因水或水溶液的腐蚀,防锈清洗剂、水处理、液压液和切削液是其重要应用领域。[0023]磷酸和聚醚的酸性酯可选用KorantinLUB,用于水性金属加工液和低油份的可乳化的金属加工液以及水基液压液中;其用氢氧化钠、单乙醇胺中和的盐的水溶液和乳液,具有以下几个方面的特征性质:可用作润滑剂、润滑剂的超压助剂及脱膜剂,防止含铁金属和产品的腐蚀,低泡性。[0024]环氧乙烷...
***与***的间距(孔距)为8mm的***阵列,得到所需要的无纺布滤网。(2)疏水涂料的配制:分别称取(粒径范围20-50nm)和(粒径范围150-200nm)加入含有95ml无水乙醇的圆底烧瓶,室温磁力搅拌2h后,加入1ml的1h,1h,2h,2h-全氟十二烷基三氯硅烷,锡纸包裹圆底烧瓶避光,继续室温磁力搅拌24h。(3)涂覆工艺处理无纺布滤网涂覆1ml的疏水涂料,待热风干燥5min后中,剩余疏水涂料混匀,再进行第二次涂覆,反复进行5次涂覆处理,经过热风干燥后便得到以无纺布滤网为基底材料的油水分离膜。实施例三:(1)滤网处理将10cm×10cm的铜片采用离子水超声清洗5min,用氮...
1)基于相图的自发乳化过程,即通过精确混合各组分一步完成;(基于外界供能的制备方法,为减小表面活性剂用量增大而产生的毒性,并获得理想粒径的微乳,使用相应的设备(如高压均质机等)进行乳化。近年来对微乳化技术的研究,主要集中在以下几个方面1.对微乳液配方的探索,尤其是对其中表面活性剂和助表面活性剂的研究,得到性能更为优异绿色的活性剂产品;2.利用乳化设备制备表面活性剂含量低的微乳液;3.利用微乳化技术制备微小乳状液;4.微乳化技术适用范围的拓展,例如利用微乳化技术将固态油性物质和聚合物分散成微乳液或者微小乳状液。现今微乳液的应用主要集中在医*方面的应用、在化妆品中对油性营养物质增溶的应用、...
本发明涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种全合成切削液。背景技术:目前,切削液主要包括全合成切削液、微乳化切削液、乳化油等。传统的全合成切削液虽然在清洗和散热方面有一定优势,但是防锈和润滑性能较差。而微乳化切削液虽然结合了全合成切削液和乳化油的优势,但是在调制过程中存在大量的亲油亲水表面活性剂,造成了稀释液泡沫偏多,影响加工。乳化油虽然润滑防锈性能***,但是使用寿命短。技术实现要素:本发明所要解决的技术问题是:提供一种全合成切削液,引入水性极压剂,结合水性润滑剂,解决了传统全合成切削液润滑极压性差的问题,引入了羧酸盐和硼酸*防锈剂,解决了传统全合成切削液防锈性差的问题。为了解决上述技术...
2)制备水相将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中,搅拌混合并加热至溶解,备用;3)将溶解后的水相加入到油相容器中,搅拌至乳液透明,冷却至常温,获得**终产品。10.如权利要求9所述的一种自微乳液的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述搅拌设备采用磁力搅拌器或机械搅拌釜;在步骤幻中,所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜;在步骤幻中,所述搅拌的温度可为6065°C,所述搅拌至乳液透明后**好继续保温搅拌。全文摘要一种自微乳液及其制备方法,涉及一种微乳。提供一种具有***的地域应用性和运输稳定性的宽温度范围高载油量透明的自微乳液及其制备方法。自微乳液由油相、油相...
若两种或两种以上互不相溶液体经混合乳化后,分散液滴的直径在5nm~100nm之间,则该体系称为微乳液。微乳液为透明分散体系,其形成与胶束的加溶作用有关,又称为“被溶胀的胶束溶液”或“胶束乳液”。简称微乳。通常由油、水、表面活性剂、助表面活性剂和电解质等组成的透明或半透明的液状稳定体系。分散相的质点小于μm,甚至小到数十埃。其特点是分散相质点大小在~μm间,质点大小均匀,显微镜不可见;质点呈球状;微乳液呈半透明至透明,热力学稳定,如果体系透明,流动性良好,且用离心机100g的离心加速度分离五分钟不分层即可认为是微乳液;与油、水在一定范围内可混溶。分散相为油、分散介质为水的体系称为O/W型...
**终所得产品为淡黄色透明均一的乳液,其中ARA油相载量高达15%,具有高的载油量。通过国标GB/T沈401-2011方法测定含量,可以制备的ARA含量在3%15%之间的微乳制剂。乳液稳定性良好,在-1060°C的范围内能稳定的保存。取本产品约Ig加入到IOOml去离子水中,稍震荡,得到带微蓝光的透明水乳液,由此看出本产品水溶性良好。实施例3辅酶QlO自微乳液的制备通过使用如下质量份数组分,按照下列操作制备辅酶QlO自微乳液将辅酶QlO到辛癸酸甘油酯中,再加入油相乳化剂司盘60,避光抽空补氮三次后加热搅拌直至固体物料完全溶解;然后加入定量的助乳化剂甘油,再将主乳化剂吐温60和硬脂酸钠加...
一)要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷,提供一种成本低、使用寿命长、清洗能力强,适用于攻丝加工用的切削液。[0005](二)技术方案[0006]为了解决上述技术问题,本发明提供一种全合成切削液,其包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,θ.5%的杀菌剂,Ο.3%的消泡剂,以及水;上述各组分所占的百分比为质量百分比。[0007]其中,包括以下组分:三乙醇胺,含氮有机酸的烷基醇胺盐,磷酸和聚醚的酸性酯,环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物,改性聚丙烯酸钠盐,;,以及水。[0008]其中...
1)润滑作用切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。2)冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高...
中文名微乳液外文名micro-emulsion定义两种以上互不相溶液体经混合乳化分散相质点大小在~μm间应用于广泛应用于工业生产中目录1起源2形成机理?混合膜理论?双重膜理论?几何排列理论?R比理论3制备?制备原理?制备方法4影响因素?反应物的浓度?表面活性剂?界面膜强度?表面活性剂类型?陈化温度5聚合物微乳液微乳液起源微乳液这个概念是1959年由英国化学家,微乳液一般是由表面活性剂、助表面活性剂、油与水等组分在适当比例下组成的无色、透明(或半透明)、低粘度的热力学体系。由于其具有**界面张力(10-6~10-7N/m)和很高的增溶能力(其增溶量可达60%~70%)的稳定热力学体系。两...
玻璃切削液是一种针对金刚石**对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、***大理石、珍品花岗岩等材质进行切削、磨削、切割工艺的有着润滑、冷却、清洗等作用的液体。它的主要成分是由阴离子表活剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的,其特点是不含矿物油、动物油,易存储、使用寿命长等。现在市场上大部分是水基型的玻璃切削液,油性的玻璃切削液不容易清洗。1、良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具有着良好的自锐作用。2、提高金刚石工具的切削力,延长金刚石工具的使用寿命,缩短单个工件加工時间。3、良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。4、不含矿油、硅油,抑泡效果好,产品清澈透明,...
渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。4)防锈作用在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。5)其它作用除了以上4...
造成单位体积内微水池数增多,**增加了微水池之间的物质交换与碰撞的几率,使微水池增大,迅速成核、长大,**后得到了粒径较大的纳米微粒。一般来说,随着w的增加,所的产物的粒径也呈现出递增的趋势。微乳液界面膜强度界面强度的大小也直接影响着纳米颗粒尺寸的。因为当界面膜强度过低时,胶束在相互碰撞过程中界面膜易破碎,导致不同水核内的固体核或纳米微粒之间发生物质交换,使得颗粒粒径的大小难以控制;当界面膜强度过高时,胶束之间难以发生物质交换,使反应无法进行;只有当界面膜强度适当时,才能对生成的纳米颗粒起到保护作用,得到理想的纳米颗粒。影响界面膜强度的因素主要有:水与表面活性剂物质的量比、界面醇(即助...
异壬酸主要起助溶作用使得产品更稳定。本品解决了传统产品使用成本高,稀释液容易**产生异味,润滑不足,使用时间周期短等缺点,还具有***的冷却和清洗防锈性能,使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步,该产品比较大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求,同时,产品不含有基础油成分,使用时间能够**的延长。本发明同时提供一种金属加工用全合成切削液的生产工艺:包括如下步骤:步骤一、将***去离子水,直链十二碳二元酸,硼酸和苯并三氮唑投入反应釜中,然后升温至(40±5)℃,并开启搅拌,搅拌时间为(10±5)min;步骤二、投入单乙醇胺,并且搅拌使固体完全溶解至...
玻璃切削液是一种针对金刚石**对玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、石英玻璃、***大理石、珍品花岗岩等材质进行切削、磨削、切割工艺的有着润滑、冷却、清洗等作用的液体。它的主要成分是由阴离子表活剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的,其特点是不含矿物油、动物油,易存储、使用寿命长等。现在市场上大部分是水基型的玻璃切削液,油性的玻璃切削液不容易清洗。1、良好的清洗渗透性能,可防止工具磨具钝化,对磨具有着良好的自锐作用。2、提高金刚石工具的切削力,延长金刚石工具的使用寿命,缩短单个工件加工時间。3、良好的冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、稳定等性能。4、不含矿油、硅油,抑泡效果好,产品清澈透明,...
封存防锈油介绍:封存防锈油以低粘度深度精制润滑油为基础原料,加入多种功能添加剂调制而成的,可根据客户的要求定制不同粘度和不同防锈期的产品。适用范围:适用于以钢铁为主的金属材料及其制品的暂时防腐保护。置换防锈油介绍:置换防锈油以低粘度深度精制润滑油为基础原料,加入多种功能添加剂调制而成的,有很好的水膜和人汗置换效果,可根据客户的要求定制不同粘度和不同防锈期的产品。适用范围:适用于以钢铁为主的金属材料及其制品的暂时防腐保护。四川磨削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。四川防锈金属加工油供应厂家 当表面活性剂水溶液浓度大于临界胶束浓度值后,就会形成胶束,此时加入一定量的油(...
造成单位体积内微水池数增多,**增加了微水池之间的物质交换与碰撞的几率,使微水池增大,迅速成核、长大,**后得到了粒径较大的纳米微粒。一般来说,随着w的增加,所的产物的粒径也呈现出递增的趋势。微乳液界面膜强度界面强度的大小也直接影响着纳米颗粒尺寸的。因为当界面膜强度过低时,胶束在相互碰撞过程中界面膜易破碎,导致不同水核内的固体核或纳米微粒之间发生物质交换,使得颗粒粒径的大小难以控制;当界面膜强度过高时,胶束之间难以发生物质交换,使反应无法进行;只有当界面膜强度适当时,才能对生成的纳米颗粒起到保护作用,得到理想的纳米颗粒。影响界面膜强度的因素主要有:水与表面活性剂物质的量比、界面醇(即助...
玻璃磨削油介绍:玻璃磨削油以深度精制高粘度指数润滑油为基础原料,加入多种功能添加剂调制而成的适用范围:适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、电视机录像机显像管玻璃等玻璃芯取磨边工艺。冷镦成型油介绍:该产品采用高性能油性剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、消泡剂和深度精制的基础油制造而成。适用范围:适用于不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工,具有极好的抗磨性、极压性(不会造成工件拉毛、拉伤,有效延长冲模寿命);良好的低温流动性,满足了冬季设备冷启动的要求;无异味,不刺激皮肤。云南封存防锈金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南玻璃磨削金属加工油厂家现货 ...
磨削油介绍:磨削油采用窄馏分、低挥发度基础油,加入极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等添加剂调制而成。适用于黑色金属和有色金属的研磨加工,也可以适用于普通加工工艺。乳化油介绍:乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂、抗磨剂等而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。性能特点:优良的防锈性和乳化性,性能稳定,能够满足加工工序间的防锈要求;良好的冷却性和清洗性,可使刀具和工件表面迅速冷却,提高加工速度;优异的极压性有效提高加工效率及保护加工刀具。适用范围:适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐...
所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。从上述技术参数看出,本发明实施例2制得的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力,具有使用寿命久的***。实施例3一种全合成切削液,由以下重量份的原料直接混合,并以每分钟50转搅拌110分钟制备而成:100g防锈剂、50g极压剂、30g表面活性剂、50g缓蚀剂、50g沉降剂、50g润滑剂、1g杀菌剂、1g消泡剂、300g去离子水;所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物;所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物;所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚;所述缓蚀剂为磷酸酯;所述沉降剂为四甲基乙二胺;所述润滑剂为聚乙...