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随着汽车紧固件产业的发展，紧固件对装备、检测提出了更高的要求。我国汽车紧固件企业在装备和检测方面，除少数合资企业有比较强的能力外，大多数企业存在明显不足。整个装备、检测是相对落后的，检测技能水平也不高。对于一些汽车紧固件企业来说，需要很多专门性的加工设备，并且要配合大量相关检测设备，无形中奠定坚实的商品价值基础。尤其是品质的可靠性参差不齐，对以自动化装配为主的汽车工业是重大缺失。随着汽车紧固件“零缺陷”要求的逐步推进，主机厂对汽车紧固件的品质要求越来越高，比如要求不良率控制在60~90PPm，这个指标是非常难以做到的。按照非常严格的水平，进行人工挑选，控制在150~200PPm，已经是非常不错...

紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。5.自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专门的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹6.木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专门的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连...

国家核当局要求[2016]195号《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》对紧固件等大宗材料质量管理提出了进一步要求，涉及设计、采购、制造、安装及验收等方面。主要要求有：①安全重要紧固件及其附件的设计、制造和安装等活动，均应按HAF003及相关导则建立并实施质保体系。②在安全分析报告中增加对紧固件的相关描述。③设计单位应按紧固件的规范分级和质保等级进行设计并提出明确的设计要求。④应对紧固件制造单位进行合格供方评价和监察，并加强制造过程的质量管理和控制。⑤紧固件使用前应开展入厂（场）复验工作，未进行复验或复验不合格批次的紧固件不得使用。⑥如紧固件失效，应进行失效分析。[2016]1...

紧固件使用者经?；岱从常何尾恍飧纸艄碳惺被嵊兴赖奈侍?，而在使用碳钢紧固件时并不常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软，碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢与碳钢具有本质上的差别。不锈钢具有较好的延展性，但其硬度与碳钢有一定的差距。奥氏体不锈钢牌号316头标A4-80的硬度实际上只能达到相当于碳钢硬度等级的。然而，这种说法只能说是对了一半。锁死（ThreadGalling,或称咬死）常发生在不锈钢，铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀，当不锈钢...

随着汽车紧固件产业的发展，紧固件对装备、检测提出了更高的要求。我国汽车紧固件企业在装备和检测方面，除少数合资企业有比较强的能力外，大多数企业存在明显不足。整个装备、检测是相对落后的，检测技能水平也不高。对于一些汽车紧固件企业来说，需要很多专门性的加工设备，并且要配合大量相关检测设备，无形中奠定坚实的商品价值基础。尤其是品质的可靠性参差不齐，对以自动化装配为主的汽车工业是重大缺失。随着汽车紧固件“零缺陷”要求的逐步推进，主机厂对汽车紧固件的品质要求越来越高，比如要求不良率控制在60~90PPm，这个指标是非常难以做到的。按照非常严格的水平，进行人工挑选，控制在150~200PPm，已经是非常不错...

紧固件涂料类型有哪些 基本螺纹紧固件连接的防松方法分为三种基本类型：a．不可拆卸的防松这是一种采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接的防松方法，是一种很可靠的传统防松方法。其缺点是螺纹紧固件不能重复使用。且操作麻烦。常用于某些要求防松高可靠而又不需拆卸的重要场合。b．机械固定件的防松利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动。这种方法的优点是防松可靠,其防松可靠性一般取决于机械固定件（或紧固件本身，如开槽螺母）的静强度或疲劳强度。它的缺点是增加紧固连接的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，所以成本较高。由于其防松可靠性高，在...

为了紧固件能够更好的使用,我们在使用紧固件时,需要定期进行维护,如定期对紧固件进行清洗,这样能够提高紧固件的使用效率。但是我们在清洗紧固件时,?；岱⑾忠恍┪侍?主要有两大常见问题所在。1、漂洗时产生的污染紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,表面出现XX固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。2、紧固件堆放不合理紧固件回火后有变色迹象,用浸泡,让挥发后发现剩下油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,留下化学烧伤痕,此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进...

在尺寸、外观检测上，常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。[1]紧固件零件它通常包括以下12类零件：螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。[1]螺柱：没有头部的，*有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这...

紧固件发展前景202年，中国紧固件步入“微增长”时代。尽管全年行业增幅放缓，但从中长期来看，我国紧固件需求仍处于快速增长阶段，预计到203年紧固件产销将达到720-750万吨。在这个“微增长”时代，中国紧固件产业仍将面临持续的压力和挑战，但同时也加速了行业洗牌，优胜劣汰，有利于提高产业集中度、促进技术的提升，有利于优化发展模式，使企业更注重增强自主创新能力和主旨竞争力。当前，我国国民经济建设正进入新的发展阶段。紧固件的概念及特点是什么？佛山定制紧固件制造价格紧固件热处理的技术:为了获得高质量的汽车紧固件，紧固件在调质热处理的过程中，必须采用先进的热处理装备和先进的生产技术，保证热处理的顺利进行...

紧固件是应用极普遍的机械基础件。随着2001年中国加入WTO，中国紧固件行业迅速发展，建成了全球规模极大、品种规格齐全的紧固件专业生产体系，并已成为全球极大的紧固件生产和出口基地。但是，近年来出口利润不断下降、欧美国家贸易壁垒高企，让中国紧固件出口企业面临多重困境，急需加快转型寻求突围。紧固件出口分析：每出口4个紧固件中就有一个是汽车紧固件行业分析：紧固件用途普遍，汽车行业需求极大紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格...

大度紧固件清洗问题往往表现在热处理回火的之后，主要问题是漂洗不干净。因紧固件堆放不合理而在表面残留碱液，形成表面锈蚀和碱烧伤或淬火油选用不当使紧固件表面生锈。漂洗时产生的污染紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现XX固体物质，将此物用红外光谱仪进行分析，证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所致。紧固件堆放不合理紧固件回火后有变色迹象，用有机化合物浸泡，让有机化合物挥发后发现剩下油状残留物，此类物质是高含量的脂类物。说明紧固件在漂洗期受到清洗剂和淬火油类的污染，在热处理温度下融化，留下化学烧伤疤，此类物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行分析，是淬火...

表面处理膜层厚度普通为10-15微米，摩擦系数在。磷化的目的主要是：给基体金属提供维护，在一定水平上避免金属被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能；在金属冷加工工艺中起减摩光滑运用。磷化工艺类别依据性能不同可分为：除锈磷化工艺、耐磨减膜光滑磷化工艺、漆前磷化工艺。依据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、锌锰系、铁系、非晶相铁系。依据处置温度不同分为：常温磷化（不加温）、低温磷化（25-45℃）、中温磷化（60-70℃）、高温磷化（>80℃）工艺过程：除油除锈→水洗→外表调整活化——磷化→水洗——铬酸盐处置——烘干——涂油脂工业范畴的磷化应用：达克罗达克罗是DACROMET译音和缩写，...

商业紧固件极常用的镀层就是电镀锌了。它比较节约成本,外表也较美观,颜色有黑色和军绿色等多种颜色。但是,它的防腐能力其实一般,它的防腐性能是锌镀(涂)层中极差的。正常情况下电镀锌中性盐雾试验在72小时间,也会采取比较特殊封闭剂,能使中性盐雾试验到达200小时以上但是成本较高,是一般镀锌的5到8倍。电镀锌在制作加工过程时易产生氢脆,然而，℃高的时候将遭到破坏,所以去氢一定得在电镀后钝化前来实施。可操作性不好,并且加工费用高。但是在我们生活中,一般情况下生产厂并不会主动去氢,除了特定顾客的强制要求外。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性能比较差,而且并不稳定,正常不用于重要部位的连接。为了改变扭矩—预紧...

不锈钢紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品。不产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准：紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容。紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。不锈钢紧...

紧固件，是作紧固连接用且应用极为普遍的一类机械零件。紧固件，使用行业普遍，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用**普遍的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。中文名紧固件外文名fastener作用联接和紧固零部件的元件特点品种繁多标准化系列化程度极高应用学科机械工程；机械零件；紧固件拼音jingujian目录1基本简介?概念?应...

紧固件使用者经?；岱从常何尾恍飧纸艄碳惺被嵊兴赖奈侍?，而在使用碳钢紧固件时并不常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软，碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢与碳钢具有本质上的差别。不锈钢具有较好的延展性，但其硬度与碳钢有一定的差距。奥氏体不锈钢牌号316头标A4-80的硬度实际上只能达到相当于碳钢硬度等级的。然而，这种说法只能说是对了一半。锁死（ThreadGalling,或称咬死）常发生在不锈钢，铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀，当不锈钢...

紧固件加工锁死紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销。锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生在短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。正确选择产品a.使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的...

紧固件表面处置螺丝紧固件为了外观能更漂亮美观，会用很多方式停止螺丝紧固件的外表处置。螺丝紧固件很多处置方式极端不环保，污染很大，所以近来年，越来越多的企业采用不锈钢材质制造螺丝。现在我们就走马观花地说说目前螺丝紧固件行业常用到的几种外表处置方式。紧固件的外表处置是经过一定的办法在工件外表构成掩盖层的过程，其目的是赋以工件外表美观、防腐蚀的效果，其处置办法可归结于以下几种：1、电镀：将承受电镀的部件浸于含有被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属析出并堆积在部件上。普通电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：经过将碳钢部件浸没温度约为...

选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题?？裳≡竦谋砻娲砝嘈秃芏?，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理...

紧固件业务要求、不管是做什么行业的业务都是比较辛苦的，对于做紧固件的业务依然是比较艰辛的。经过长期的接触之后，我才知道了原来做紧固件的业务也是需要非常的用心才能够做好的。在做紧固件的业务中，并不是随便的人员都能够做的来的，也都是有着一定的要求。2、说到做紧固件的业务，不管是一个怎样的业务员，首先要具备的就是足够的耐心，这样我们就能够有的信心去做这份工作，有一些客户并不是难以跟我们进行沟通，只要我们有足够的耐心，那么我们能够和客户合作紧固件的机会就大一些，还有就是面对一些比较大的紧固件客户，有时候并不是说一次就能够拿得下来的，有的时候想要合作需要经过多次的接触才能够促成一次合作，所以作为一个业务...

什么是紧固件？紧固件的检测项目有哪些呢？紧固件：将两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。主要包括12大类：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。常规检测项目有：抗拉强度；屈服强度；断后伸长率；断面收缩率；楔负载试验；保证载荷试验；硬度试验（布氏、洛氏、维氏）；冲击吸收功Ak；头部坚固性；破坏扭矩；螺纹未脱碳的高度E；全脱碳层深度G等其中有些指标在一个试验项目中同时测得，如机加工试棒的拉力试验，可同时测得抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率。螺栓、螺钉的楔负载试验可同时测得楔负载载荷和实物的拉力载荷。又如螺纹的脱...

汽车紧固件紧固件安全性热处理2010年，国家推出了振兴汽车工业、船舶产业、装备制造业、电子信息业等几大产业的规划，此规划带动了国内汽车行业的高速发展，而汽车行业的发展必将带动国内汽车紧固件发展。面临着这样一个良好的发展契机，国内汽车紧固件行业却无法满足汽车行业的生产需求：一方面原材料强度无法满足高超度紧固件的需求，低强度紧固件市场饱和，而高超度异形紧固件长期依赖进口;另一方面企业技术薄弱，设备和人员更新慢，无法满足高超度紧固件的生产需求。为了满足高超度紧固件的生产需求，先进的热处理装备是其必备条件，而先进的热处理工艺是影响其内在质量的关键因素，二者缺一不可。目前我国汽车的高超度紧固件在质量、环...

在尺寸、外观检测上，常见的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。[1]紧固件零件它通常包括以下12类零件：螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。[1]螺柱：没有头部的，*有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这...

紧固件热处理的技术:为了获得高质量的汽车紧固件，紧固件在调质热处理的过程中，必须采用先进的热处理装备和先进的生产技术，保证热处理的顺利进行，从而使紧固件获得较高的抗拉强度和屈服强度比。调质热处理工艺主要包括加热、淬火和回火三个步骤，其中加热和回火前均需对原料进行彻底的清洗，整个步骤完成后即可进行着色后下线。比如东风汽车的紧固件，通过调质热处理需要达到四个强度级别的紧固件：8.8级、9.8级、10.9级和12.9级，而在热处理过程中，原材料材质、热处理调质炉温度、炉内气氛、淬火介质、成品后的质量检测等都是影响紧固件质量的关键因素。东莞泓富达定制各种非标车件。天河区比较好的紧固件价格查询紧固件行业...

紧固件表面处置螺丝紧固件为了外观能更漂亮美观，会用很多方式停止螺丝紧固件的外表处置。螺丝紧固件很多处置方式极端不环保，污染很大，所以近来年，越来越多的企业采用不锈钢材质制造螺丝。现在我们就走马观花地说说目前螺丝紧固件行业常用到的几种外表处置方式。紧固件的外表处置是经过一定的办法在工件外表构成掩盖层的过程，其目的是赋以工件外表美观、防腐蚀的效果，其处置办法可归结于以下几种：1、电镀：将承受电镀的部件浸于含有被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属析出并堆积在部件上。普通电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：经过将碳钢部件浸没温度约为...

中国紧固件平均价格近年来是呈下降的趋势，从2012年的1501美元/吨下降到2017年的1425美元/吨。而且随着全球经济形势的变化，预计未来五年价格将继续下降。图5：2013-2016年紧固件产量以及出口量从产量来看，2013-2016年，我国紧固件产量变化较明显，与出口量的起伏基本保持一致，其中2015年产量下降明显，2016年产量小幅攀升达720万吨;从历史数据看，我国紧固件出口总量约占紧固件生产总量的40%。市场分析：贸易战对紧固件出口影响巨大，倒逼企业转型升级在2016-2017年我国紧固件出口国家(地区)中，美国牢牢占据榜首，占比近21%，其次为日本与俄罗斯。不过随着欧盟反倾销税结...

不锈钢紧固件主要就是采用不锈钢线材为原料，接着按照生产标准件的步骤进行墩打等等一系列的过程，采用不锈钢进行制造紧固件产品，已经很普及。不锈钢紧固件具有以下几大性能：一、不锈钢紧固件的耐高温性。由于不锈钢本身的硬度就比较强，生产出来之后的紧固件有着很强的防氧化能力，并且在高温之下也是不能够正常工作，不会受到高温的太多干扰，假如能够在制造之后同时进行钝化，那么效果会变得更来越好。二、不锈钢紧固件的物理性能，有着比较高的电阴率。和碳钢线材比起来，我们可以看到不锈钢紧固件的电阴率比碳钢高了整整五倍。在标准件中有一个膨胀的系数，经过试验我们知道了假如温度越高，那么不锈钢紧固件的膨胀系数将会有着一定的提高...

紧固件行业标准编辑紧固件国家标准、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准...

汽车紧固件从整个制造业的发展来看，紧固件被称为“工业之米”、国民经济的“螺丝钉”。紧固件在整个产品结构中，通常只占很小的一部分，但作为产品的有机组成部分，却起着重要的作用：将产品结构中两个或两个以上的工件紧固连接成一个整体。常见的紧固件有螺栓、螺钉、螺柱、螺母以及其组合件如垫圈、档圈、销、铆钉、连接副等，普遍用于汽车、工程、建筑等领域。汽车紧固件种类繁多，主要分为四大类，包括标准紧固件、非标准紧固件、标准机械元件和非标准机械元件，其中非标准紧固件质量要求比较高。非标准紧固件中，如汽车发动机连杆螺栓、飞轮螺栓、车轮螺栓、悬挂螺栓等由于其要求很高的质量和良好的稳定性，我国还不能达到国产化要求，大部...

紧固件使用者经常会反映：为何不锈钢紧固件有时会有锁死的问题，而在使用碳钢紧固件时并不常发生类似现象，是不是不锈钢紧固件材质较软，碳钢紧固件相对来说比较硬的原因呢？没错！不锈钢与碳钢具有本质上的差别。不锈钢具有较好的延展性，但其硬度与碳钢有一定的差距。奥氏体不锈钢牌号316头标A4-80的硬度实际上只能达到相当于碳钢硬度等级的。然而，这种说法只能说是对了一半。锁死（ThreadGalling,或称咬死）常发生在不锈钢，铝合金及钛合金制的紧固件上，这几类的金属合金本身有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀，当不锈钢...