【铝件镀银】一、无论是脱脂还是碱洗,NaOH的含量都不要太高,时间也不要太长,以免表面出现过腐蚀。二、浸锌这道工序是能否得到满意镀层的关键。铝型材浸锌要进行两次,因为一次浸锌后,锌层比较粗糙。用1:1的HN0,将其退除后,进行二次浸锌,二次浸锌后,只有得到均匀、细密、与基体结合力良好的锌层时,才能进入下道工序。三、浸锌过程中要注意摆动,铝型材防止零件互相重叠而造成局部无锌层。四、若发现浸锌质量不好,用1:1的HN0,退除后再重新浸锌。五、浸锌后的零件在进入镀铜溶液时要带电人槽,并用大电流冲击镀2min后,再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时,可将零件取出经过处理后再电镀。六、铝件...
铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多,工艺过程也比较复杂。主要原因是铝及其合金本身的性能与其他金属不一样,铝是属于两性金属,与酸和碱都起反应,前处理稍有不当,就会造成表面过腐蚀。而且铝及其合金无论是在空气中还是在溶液中都极易产生氧化膜,这层膜如果不处理干净,将影响镀层的结合力。铝及其合金镀银关键的是镀层与基体金属结合力的问题。因此,需要采取处理方法,才能在铝基体上得到结合强度良好的银镀层。采用浸锌的方法能较好地解决这个难点。高速镀银添加剂哪家好?欢迎咨询上海银岑化学科技有限公司。福建FB系列2号银粉末FB镀银光亮剂适用于电子产品镀银体系,镀银层可达镜面般光亮,银层纯度高、锡焊性能良好,可以镀...
镀银始于1800年,是1838年由英国伯明翰的Elkington兄弟提出的,所用的镀液为碱性镀液,与他们发明的碱性镀黄金体系很类似。一个多世纪以来,镀银液的基本配方和当年的配方差别不大,提高了银配位离子浓度以达到快速镀银的目的而已。氰系镀液过去的主要缺点是使用的电流密度小,现在这个问题也解决了,镀银使电流密度可高达10A/dm,光亮镀银可达1.5~3A/dm,其镀面光滑而无需再打光,也可镀厚。近年来快速发展起来的电子元器件的高速选择性镀银,如引线框架的选择性镀银,采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300~3000A/dm,镀液中[KAg(CN)2]的浓度 也高达40~75g/L,阳极采用白金...
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银和银合金镀液中含有可溶性银盐和合金成份金属盐、酸、表面活性剂、光亮剂和pH值调整剂等。镀液中加入阳离子型、阴离子型、两性型或者非离子型表面活性剂,旨在改善镀液性能,它们可以单独或者混合使用,其浓度为0.1~50 g/L。镀液中加人光亮剂或者半光亮荆旨在改善镀层的光亮外观。适宜的光亮剂有p.萘酚、0萘酚.6.磺酸、B萘磺酸、间氯苯醛、对硝基苯醛和对羟基苯醛等。适宜的半光亮剂有明胶和胨等。镀液中还加入邻菲哕啉类化合物或者联吡啶类化合物等平滑剂,旨在较宽的电流密度范围内获得平精致密的镀层。。 镀银添加剂哪家好?欢迎致电上海银岑化学科技有限公司。福建乐思体系2号银粉末参考价镀银层很容易抛光,有很强的...
镀银始于1800年,是1838年由英国伯明翰的Elkington兄弟提出的,所用的镀液为碱性镀液,与他们发明的碱性镀黄金体系很类似。一个多世纪以来,镀银液的基本配方和当年的配方差别不大,提高了银配位离子浓度以达到快速镀银的目的而已。氰系镀液过去的主要缺点是使用的电流密度小,现在这个问题也解决了,镀银使电流密度可高达10A/dm,光亮镀银可达1.5~3A/dm,其镀面光滑而无需再打光,也可镀厚。近年来快速发展起来的电子元器件的高速选择性镀银,如引线框架的选择性镀银,采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300~3000A/dm,镀液中[KAg(CN)2]的浓度 也高达40~75g/L,阳极采用白金...
镀银层很容易抛光,有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中,普遍采用镀银以降低金属零件的电阻,提高金属的焊接本领。探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移,在潮湿大气中易孕育产生“银须”造成短路,故银镀层不宜在印刷电路板中利用。电镀银的镀层用于警备腐化,增长导电率、反光性和都雅。普遍应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。电器、仪表等工业还接纳无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、等。为了防止银镀层变色,通常要进行镀后处理,经常是浸亮、化学和电化学钝化,镀贵金属或有数金属或涂包围层...
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