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碱液中不同的金属有不同的腐蚀边界，因此需要根据零件的材料选择合适的PH脱脂剂。脱脂方法不同，对脱脂剂的要求也不同。由于机械力大，脱脂效果好，但由于易起泡，需要选择低泡脱脂剂，选择脱脂性能更好的脱脂剂，适当增加脱脂剂含量，延长脱脂时间。检查脱脂效果的方法有很多，...

硅烷剂产品介绍：混凝土防腐硅烷液中硅烷的小分子结构，小分子结构可穿透胶结性表面与混凝土基材有着良好的亲和力，能渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水份产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛...

脱脂剂的选择应考虑以下几个方面：一、被处理零件的材质，不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，一定要根据零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。二、油污的种类及数量，要考虑零件上油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），...

磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是第1次建槽使用...

使用脱脂剂所需的条件：1.清污速度快，脱脂完全，脱脂剂本身对污垢反应强烈.分散或溶解清理能力强，在有限时间内，可将污垢清理。2.对被清洗对象的损害应在生产许可的范围内，并对金属可能引起的腐蚀有相应的压制措施。3.脱脂药剂是廉价易得的，以本土化为基础；清洗费用低...

如何减少磷化液沉渣量？避免过热现象。保持温度在工艺范围内避免过热现象，因温度过高时，磷化液中可溶性磷酸盐离解度加大，会产生大量的磷酸锌沉淀。避免过中和现象。加入中和剂时，未充分溶解或加入时局部浓度过高而导致强烈中和反应，产生大量的磷酸锌沉淀，所以中和剂应预先稀...

磷化液为什么会变黑？磷化液变黑的反应机制：在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2...

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是...

使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、小孔等缺陷)。为此，可...

从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液...

磷化液工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理，①前处理的除油、除锈要彻底，②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状...

习惯上将70℃以上脱脂称高温脱脂，因为这时像石蜡(抛光膏中的主要成分)、硬脂酸类都可以被熔化，易被去除；55～70℃称为中温脱脂，这时大部分脂类，像钙基脂(俗称黄油)，达到了熔点温度；而55℃以下的温度称为常温脱脂，也称为低温脱脂。由于常温脱脂剂的组成与普通乳...

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是...

脱脂剂脱脂效果的好坏有哪些影响因素？机械作用：脱脂，借助压力喷射，搅拌等机械作用非常有效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果；喷射依靠机械作用力促脱脂剂渗透，破坏油膜，有效迫使油污脱离零件表面；喷射促使脱离零件油污...

将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入，尤其是必须要避免除锈剂溶液的进入，否则很容易导致磷化液直接出现老化现象。在工件进行完除锈操作之后，必须要水洗呈中性，以确保磷化液溶液的稳定性。磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他...

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是...

磷化液，是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成。主要用作常温除锈。磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成。磷化液作为一种化学试剂，在投入使用前需要做检测。...

不同脱脂剂的各种不同的作用：脱脂剂属胶体钛抗硬水表面调整剂，也可用作胶体钛表调中和剂、酸性表调除锈剂、防硬塑料油墨、建材色浆、蓬布产品、蓬布涂料、粘合剂等。它主要用于工业生产、处理油污等方面。金属脱脂剂是在焊接金属或金属粘接时，清理金属表面上的油污或氧化层，以...

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。基本原理：原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。影响磷化液性能的至少有PH值、游...

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小...

在硅烷粉水解时会产生一定量的甲醇、乙醇等可以与水任意混溶的溶剂，这是硅烷结构中的X基团决定的，如果在水溶液中预先添加硅烷粉水解时会产生的溶剂，将使硅烷粉更充分地分散在水溶液中，使水解液更加稳定。如预先向水溶液中添加少量的乙醇后再进行乙烯基硅烷A151的水解，油...

纳米微晶防水粉末是一种高浓缩水溶性防水粉末，溶入水后，可以和水泥内的游离碱产生反应，在混凝土内部形成坚固的胶凝体，使砂浆、混凝土空隙致密，提高抗压、抗拉强度，并具有抗酸碱、耐老化、防碳化、防碱、防潮、防霉等特点。近年来，纳米微晶防水粉末技术，在国际建材防水领域...

脱脂剂的性能特征：1．除蜡速度快，常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡；2．除蜡范围广，可除棕榈蜡、微晶蜡、抛光蜡等各种类型蜡质；3．润湿、渗透能力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速溶解剥离；4．优异的防锈性能，具有较强的酸中和能力，可用于酸洗后的防锈；5．铜缓蚀性能；6...

硅烷剂工艺说明：（1） 如果没有纯水装置，纯水洗工序可取消，对质量没有太大影响，纯水洗可提高涂层的盐雾试验时间，使盐雾试验更有保证，特别是自来水中氯离子或钙镁离子较高时尤为明显。（2） 水份烘干较佳温度为100-140℃，温度过高超过150℃或长时间烘烤时，硅...

磷化液为什么会变黑？磷化液变黑的反应机制：在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2 + 过多。Fe2 + 主要来源于磷化过程中生成的Fe2 + 以及额外带入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽视，通常磷化前有酸洗工序时容易带入Fe2...

使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、小孔等缺陷)。为此，可...

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附...

硅烷处理剂不含重金属离子等污染物质，符合ROHS和SGS环保标准。硅烷处理剂不含磷，铬元素、亚硝酸盐、对人体是没有危害的。硅烷处理剂无腐蚀性、不燃、不爆。在实际操作过程中还是要戴上防护用品(口罩和胶手套)，化学品多少都有一些气味，为避免呛鼻子，口罩是要戴的;戴...

如何利用脱脂剂对钢铁件进行脱脂?钢铁件属于黑色金属，既可以在碱性介质中脱脂，也可以在酸性介质中脱脂。常用的是在碱性的脱脂剂进行脱脂。在化学脱脂时，有时要进行两次化学脱脂，在运输、储存过程中也会发生生锈，锈蚀点内的油污不宜除净。经酸洗去锈后，里边的油污暴露出来，...

脱脂剂分三种。作用：1、碱性脱脂剂能够清理金属表面的氧化膜以及清洗表面各类的油污。2、溶剂型脱脂剂，能快速有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。3、乳液脱脂剂，可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性，脱除金属表面的污垢。适...