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我们以钛合金深孔加工为研讨专题，对工装的研制、定位密封结构设计、深孔设备的改制等技术问题，确定了利用公司现有的深孔设备加以改进这种加工方案，即在T2120深孔钻床上开展钛合金管子的深孔加工研制工作，制定了具体改进措施如下：对机床配套刀杆的定位系统结构加以改制；设计与零件配套的定位密封结构；研究深孔加工刀具材料；在满足刀杆的设计要求下，制定刀具结构尺寸，同时刀杆设计时，还要满足刀杆内孔的排屑功能等基础研究工作。为此我们先后设计制造（9种）专门深孔刀具、镗头和刀杆等工装及设备配套零部件。进行了大量的加工试验，确保钛合金管子深孔加工研制工作顺利进行，经试验后满足生产研制的需求，解决钛合金管子的深孔加...

加工钛合金铣刀的切削参数与知识加工钛合金时，一般应选较小的前角，可以明显提升其切削刃强度和抗崩能力；选用较大的后角，可以减少刀具后面与过渡表面及加工表面的接触面积；加工钛合金时，其刀具切削速度可以适度地降低，背吃刀量可以放大，进给量应合适；加工钛合金立铣刀（硬质合金）的切削参数；铣氧化皮；铣削速度18~24m/min、每齿进给量0.10~0.15mm/z；粗铣；铣削速度36~48m/min、每齿进给量0.10~0.15mm/z、侧吃刀量1~4/mm；精铣；铣削速度38~70m/min、每齿进给量0.04~0.08mm/z、侧吃刀量0.5/mm；其次加工钛合金时可以选择用水基切削液或不用切削液。...

铝合金零件加工工具该如何选择？一.夹具的挑选：单件、小批加工应首要选用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、机床用平口虎钳、分度头号;对于大批和大量出产，为提高生产率应选用专门高效夹具;多种类中、小批量加工可选用可调夹具或成组夹具。二.刀具的挑选：通常优先选用规范刀具；若选用机械会集，则可选用各种高效的专门刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、标准和精度等级应契合加工请求。三.量具的挑选:单件、小批量加工应普遍选用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量加工应选用极限量块和高效的专门查验夹具和量仪等。量具的精度有必要与加工精度相适应。钛合金零件加工有三种加工状态，包括切削状态、半切削状态...

影响铝钛合金质量的加工工艺：涂装工艺对铝钛合金型材的质量产生着重要的影响！在铝钛合金型材压片冷却，漆片的厚度要适当，漆片太厚时冷却速度慢，物料冷却程度受影响，破碎温度太高，影响后面的细粉碎效果和产品质量，而漆片太薄时，虽然冷却速度快但是生产速度慢，会影响设备的生产能力，甚至物料在压片上面出现溢流现象而影响生产。从物料的冷却考虑，冷却水的温度要低，冷却与物料的接触面积要大，但是温度太低时，在压片上容易出现凝露，增加铝钛合金型材粉末涂料的含水量，影响产品质量。压片冷却方式由冷却带式和冷却式两种，冷却带式又分为风冷却式和水冷却式，用户要采用哪种方式，这些问题要根据工业旅行材生产量和当地气候条件以及本...

钛及钛合金的加工性能：切削加工性能。钛合金强度高、硬度大，所以要求加工设备功率大，模具、刀具应有较高的强度和硬度。切削加工时，切屑与前刀面接触面积小，刀尖应力大。与45钢相比，钛合金的切削力虽然只有其2/3―3/4，可是切屑与前刀面的接触面积却更小(只有45钢的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的应力反而更大，刀尖或切削刃容易磨损；钛合金摩擦因数大，而热导率低(分别光为铁和铝的1/4和1/16)；刀具与切屑的接触长度短，切削热积聚于切削刃附近的小面积内而不易散发，这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加快并影响加工质量。由于钛合金弹性模量低，切削加工时工件回弹大，容易造成刀具后刀面磨...

钛合金的锯割加工：锯割钛合金时，要采用低的表面速度和连续强制进料。实验证明，齿距为4.2mm～8.5mm的粗齿高速钢锯条适用于锯钛合金。若用带锯锯钛合金，其锯条齿距由工件厚度决定，一般为2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齿距愈大。同时必须保持强制进料能力和所需的冷却剂。钛台金的电火花加工：钛合金的电火花加工要求工具与工件间有―个操作间隙。间隙范围较好取在0.005mm0.4mm，较小的间隙常用于要求表面光滑的精加工，较大间隙则用于要求迅速去除金属的粗加工。电极材料较好选用铜和锌。钛合金零件加工应注意：粗加工时，余量留得越少越好。北京钛合金车床加工报价钛合金切削加工存在哪些难点?在铣削加工...

钛合金性能特点和加工特性分析：丝锥结构形式。标准丝锥一次切削成形，切削量大，扭矩也大，孔壁热膨胀和回弹后，丝锥转动困难。为了解决这一间题，改进了丝锥的结构形式，将标准丝锥的一次切削加工，分为工、II,II工三锥切削，同时，将丝锥加工成跳齿型，很好地解决了断屑间题，切削轻快，效果非常好，效率较大提高，冷却效果也得到了改善。M5跳齿丝锥的结构形式，跳齿丝锥的几何参数，见表6,丝锥的技术条件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其余HRC32一42;b)刀齿宽度的2儿沿螺纹齿形铲螺纹底孔设计根据钛合金的特性加工螺纹底孔时孔径公差可放大一些。螺纹公差带位置和精度等级确定后，在成歇满足内螺纹小径D1公差...

钛合金加工具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨'钛合金的牌号近30种。使用较普遍的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站...

某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不表示现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难，部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴的经验。此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率，并且刀具的寿命也不同。即便与某些不锈钢相比，钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说，加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比，钛金属也是一种完全可直接加工的材料。只要钛工件稳定，装夹牢固，机床的选择正确，动力...

框体类钛合金零件机械加工原则：(1)满足工装使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，有足够的承载或夹持力，有适合零件的刚性结构。粗加工时，装夹夹紧力可大，以防止在切削宽度、深度较大的大切削过程中零件的松动;精加工时，考虑零件易变形，工装夹紧力要稍小，但要可防止工件松动。对于薄壁结构的特易变形零件，务必适当增加辅助支撑工装结构。(2)尽量充分考虑零件设计基准(使用基准)、工装定位基准及零件检验基准间的统一或关联。(3)满足装夹过程中的方法简单与操作快捷。(4)满足工装在调整、一并转序或更换过程中具有可靠的重复定位性。(5)尽可能地回避结构复杂、成本昂贵，严格遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先设计采...

钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：薄壁件残余应力的消除。零件的初始残余应力一般是由毛坯材料的受热因素决定的，而加工残余应力一般是在进行零件的加工之后才能被反映出来，所以对残余应力的研究是值得注重的，如何预测残余应力的影响以及如何消除残余应力对零件加工质量的影响。虽然零件中残余应力的来源已经知道，但是其对零件加工中的变形影响却不能准确确定，因为薄壁件的残余应力导致零件变形一般是由受热因素和机械力因素共同作用的结果。目前，对残余应力的控制，一般是利用当前比较流行的有限元分析方法，建立薄壁零件的有限元模型，并利用数值分析的方法对残余应力的影响进行预测。此外，这个方法不光可以模拟薄壁件变形矫正后的结果...

钛合金板和钛板在加热时除有冷加工组织的回复及再结晶过程外，还有化合物的溶液和a→β的多型性转变。为了改善钛合金和钛板的性能，除了通过必要的合金化外，一般还要采用适当的热处理。钛合金和钛板的回复过程也是在一定温度下，通过空位及位错的运动使形变时产生的大部分第二类内应力消除的过程。发生回复过程的温度低于再结晶温度，一般在500～650℃。同其它金属一样，钛合金板和钛板的再结晶过程也是在变形后的组织上，在结晶晶粒的生核长大过程。此时晶格类型不发生变化，但有力学性能的变化。这一过程受到冷变形程度、加热温度及保温时间的影响，并可通过冷变形率、加热温度和再结晶晶粒尺寸的三维再结晶出来。合金元素对纯钛开始再...

钛合金加工存在的难点：1、钛合金的热导率很低：切削产生的热量不易散出。钛合金的车削过程是一个大应力大应变的过程，会产生大量的热量，在加工时所产生的高热量不能有效扩散，同时刀具的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，刀刃软化，加快刀具磨损。2、刀具极易磨损：刀具的磨损是很多综合因素共同作用的结果，在钛合金材料的切削加工过程中，极易造成刀具的崩刃现象产生，钛材料在高温的条件下一般都表现出刀具材料之间化学亲和性比较强，还有就是高温下刀具与钛合金材料容易发生粘结现象，这些都导致刀具的使用寿命太短。所以钛合金材料的切削必须注意的两个方面，就是保持低的切削温度和提高刀具/被切削...

加工钛合金铣刀与刀具的选择：加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8、YG6X；在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次，加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢，铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低，容易磨损。一般大型数控刀具品牌，如瑞士Fraisa，进口DaElement品牌都有加工钛合金铣刀系列，如瑞士佛雷萨的TX系列专门来加工钛合金，大艾励文的7P系列专门来加工钛合金。其它大型品牌都有专门系列钛合金刀具。钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从热处理方面考虑。北京钛合金切削加工哪家好切削钛合金加工的过程中的注意事项：1...

钛合金零件加工工艺方法有哪些？钛合金机械性能优良，而工艺性能较差，这就导致了其应用前景看好，但加工较为困难这一矛盾。钛合金加工时的切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金加工面临巨大的困难。钛合金加工工艺方法有哪些？尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高、导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。合理选择刀具几何参数，为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减小刀具前角，通过增加切屑与前刀面的接触面积来散热；同时增大刀具后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象；刀尖宜...

钛合金加工用什么刀具？一、钛合金的种类从金属组织上来分，钛合金可以分为α钛合金、β钛合金、α+β钛合金金；α钛合金；该类钛合金在500~600℃温度下强度高，组织稳定，抗氧化性和抗蠕变能力强。其主要牌号有TA4~TA8等；β钛合金；该类钛合金冷变形塑性好，通过淬火，时效处理可使合金得到高的室温强度，适合在350℃以下使用。其主要牌号有TB1、TB2、TB3等；α+β钛合金金；该类钛合金高温变形性能好，韧性塑性好，能进行淬火、让其合金强化，高温强度也高，可以在400℃温度下长期工作。其牌号主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。钛合金加工特性：切削过程中的安全性能差。北京钛锻件定制厂家电话钛合...

钛合金加工注意事项：（1）刀具勤修磨、保持锋利，以确保其加工过程中产生尽可能少的切削热。（2）设备、刀、工、夹具应保持整洁，切屑及时清理。（3）使用不燃或难燃的工具转移钛屑。将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好。（4）操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。（5）切削区域有防火设施。（6）微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。钛合金零件加工和镜面的磨削方法有一定的区别。工件被连续切割，直到工件获得一定的表面粗糙度。过度延长加工时间对工件表面质量的损害是没有意义的。精密零件加工：钛合金零件加工有三种加工状态，包括切削状态、半切削状态和界面抛光...

钛合金加工密度小，疲劳强度和抗裂纹扩展能力好，在航空、航天、汽车、造船、能源等行业具有普遍的应用前景。钛的优良耐蚀性及良好的比强度，使钛管比其他传统金属材料管件制作的产品更薄，换热效果更好。TC4钛合金是目前应用较普遍的钛合金之一，它的强度高，耐蚀性好，但目前国内外无缝钛管市场上很难见到TC4材质的无缝钛管。TC4钛材主要以板材为主，市场上的TC4管材以热挤压或斜穿孔等方法生产的大强度厚壁管为主，宝鸡有色金属加工厂的羊玉兰等人研究温轧方法制造TC4钛合金轧制产品，该温轧工艺需要对传统轧辊进行改进，即在轧管机上安装感应加热装置，这种加工设备结构复杂、工艺繁琐、生产成本高。钛合金攻丝加工，特别是小...

钛合金加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工钛合金时切削温度很高，在相同条件下，加工TC4[i]的切削温度比45号钢高出一倍以上，加工时产生的热量很难通过工件释放；钛合金的比热小，加工时局部温度上升快。因此，造成刀具的温度很高，刀尖急剧磨损，使用寿命降低。钛合金弹性模量低[ii]，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下易与氧、氢、氮发生作用，使其强度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层使机械加工困难。钛合金零件加工：对工件已加工表面的磨削作用会逐渐转变为抛光作用，其加工过...

钛合金切削加工性能分析：（1）钛合金的弹性模数小，其中TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的一半，且导热性低，因而由切削力所引起的被加工件弹性变形大，同时在加工过程中会产生较高和较集中的切削力，容易产生振动而导致切削时出现振颤，降低工件精度，为此要改善加工系统的刚性。（2）钛合金在切削加工中所产生的局部高温使钛很容易吸收大气中的氧和氮形成又硬又脆的外皮而造成工件加工表面的加工硬化现象，加工硬化速度快，使得刀具表面产生严重的划痕，容易在切削过程中产生崩刃现象。（3）钛合金材料本身的物理和化学性能使其切削加工时与工件亲和力大，切削加工时刀具与工件接触时易产生黏刀现象，增大了刀具与工件间的摩擦，...

切削钛合金加工的过程中的注意事项：(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。(2)如果使用含氢的切削油，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。(3)切削油中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清理含氯残留物。在加工钛合金零件中实现切屑有用合理的断屑，大极限地操控被加工区域的温度。天津钛合金数控加工工厂钛合金的钻削加工：钻削钛合金时容易生成长而薄的卷曲切屑，同时钻削热量大，容易使切屑...

钛合金的攻丝钛合金的攻丝可能是较困难的机械加工工序。攻丝时，钛屑排除受限制及严重的咬合倾向将导致螺纹配合不好，致使丝锥卡住或断裂。在攻丝完成时，钛合金倾向干紧缩在丝锥上。因此，应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度变大或断锥现象的产生。同时，在攻丝方法上要不断改进，如可以磨去丝锥后缘。沿齿刃长度在齿顶磨制轴向的排屑沟等。另一方面采用表面经过氧化、氧化或镀铬处理的丝锥，以降低咬合及磨损。钛合金加工注意事项：操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀。上海钛合金螺丝加工工厂钛合金机械加工的方法很多，主要包括：车削、铣削、镗孔、钻削、磨削、攻丝、锯削、电火花加工...

钛合金的加工特点钛合金属于很难的加工材料，其主要的加工特性有如下几点；A、切削刃负荷重主要是因为加工钛合金时其切削变形系数小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削温度高钛合金导热差，其切削区域温度比45钢高约一倍左右。C、刀具磨损严重钛比较活跃，易与氧氮反应形成硬而脆的表情，加剧刀具磨损。D、后刀面摩擦力大。加工钛合金铣刀与刀具的选择加工钛合金一般选择硬质合金棒材类刀具，如钨钴类硬质合金，典型的牌号有YG8、YG6X；在选择硬质合金类钛合金刀具时，不应选择钨钛类或TiC和TiN涂层刀具。其次，加工钛合金刀具也可以选择含钴高速钢，铝或钒高速钢。但高速钢刀具加工钛合金生产效率低，容易磨损...

钛合金的钻削加工:钻削钛合金时容易生成长而薄的卷曲切屑，同时钻削热量大，容易使切屑过分堆积或粘附在钻削刃上，这是造成钻削钛合金困难的主要原因。钻孔要采用短而锋利的钻头和低速强制进给，支撑支架要紧固，并要给以重复充分冷却，尤其是深孔钻削。钻削过程中钻头在孔内应保持钻削状态而不允许在钻孔内空转，并应保持低而恒速的钻削速度。钻通孔要仔细，当快要钻通时，为了清理钻头和钻孔，及去除钻屑，较好退回钻头，较终破孔时采用强制进给，这样可以获得光滑的孔。钛合金加工的诀窍：铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。钛锻件加工报价钛合金管子深孔加工：零件的外圆尺寸和技术条件要求严格，其技术难点显现为薄壁零件的深孔加工，...

下料切割工艺 ，钛合金制件之前，先要将大块钛合金进行初步切割，做下料准备。钛合金的切割，不像一般金属，很难用火焰方法进行，否则高温污染会导致材料脆化。因此多用等离子切割、激光切割、铣切来进行。但是这些方法，要么是材料容易产生热应力离散变形（如激光切割）、或者成本太高无法满足大量生产（如离子束切割），要么是残料率高（如铣切）。因此，想出了另一种常温切割方式：高压水切割。水切割，就是水刀。佛山市知行制钛金属科技有限公司专业生产钛合金加工：钛合金加工件、钛锻件、钛合金锻件、来图定制；钛挂具加工：钛碟、钛蓝、钛螺丝、汽摩钛配件、钛合金、医疗配件、钛接头、铜管转钛管等，欢迎来图定制。切削钛合金加工条件的...

钛合金加工存在的难点：1、钛合金的热导率很低：切削产生的热量不易散出。钛合金的车削过程是一个大应力大应变的过程，会产生大量的热量，在加工时所产生的高热量不能有效扩散，同时刀具的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，刀刃软化，加快刀具磨损。2、刀具极易磨损：刀具的磨损是很多综合因素共同作用的结果，在钛合金材料的切削加工过程中，极易造成刀具的崩刃现象产生，钛材料在高温的条件下一般都表现出刀具材料之间化学亲和性比较强，还有就是高温下刀具与钛合金材料容易发生粘结现象，这些都导致刀具的使用寿命太短。所以钛合金材料的切削必须注意的两个方面，就是保持低的切削温度和提高刀具/被切削...

钛合金管子深孔加工：由于确定了深孔的加工设备（深孔钻镗床T2120），在刀杆的设计结构上必须与机床切削及密封系统相配套。钛合金管子的深孔内径尺寸为Ф40，因此在刀杆内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制。一方面刀杆外径尺寸不能过大，导致深孔加工时高压油的流入量减少，产生压力不足，影响深孔加工的刀杆内排屑功能。易产生切屑堵塞刀杆现象。另一方面设计刀杆时，还要兼顾到刀杆的较大内径尺寸，必须做到刀杆内、外径尺寸相匹配，保证刀杆头部连接处矩形螺纹的牢固可靠，刀杆具有足够的刚性，同时还要满足并实现深孔加工设备（T2120深孔钻镗床）内排屑功能，保证在高压油的作用下使切屑顺利的沿刀杆内孔行腔排入铁屑箱内。...

钛及钛合金的加工性能：切削加工性能。钛合金强度高、硬度大，所以要求加工设备功率大，模具、刀具应有较高的强度和硬度。切削加工时，切屑与前刀面接触面积小，刀尖应力大。与45钢相比，钛合金的切削力虽然只有其2/3―3/4，可是切屑与前刀面的接触面积却更小(只有45钢的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的应力反而更大，刀尖或切削刃容易磨损；钛合金摩擦因数大，而热导率低(分别光为铁和铝的1/4和1/16)；刀具与切屑的接触长度短，切削热积聚于切削刃附近的小面积内而不易散发，这些因素使得钛合金的切削温度很高，造成刀具磨损加快并影响加工质量。由于钛合金弹性模量低，切削加工时工件回弹大，容易造成刀具后刀面磨...

钛合金加工方法应考虑以下几个方面：1、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提大强度，避免尖角烧损和崩刃。要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。钛合金加工困难的原因：钛合金的导热系数小，因此在加工...

钛合金的加工特性决定标准麻花钻头钻削加工钛合金时存在许多问题，主要表现:1.钻头顶角2T小，切削刃长，切下的切屑宽，因而钻头扭矩大，轴向抗力也大。同时，切屑卷曲成螺旋状程度大，切屑所占的空间也大，排屑不顺畅，影响冷却。2.钻头钻心厚度剑，由于钻削加工钛合金时钻头承受很大扭矩和轴向抗力。钻心厚度小，则钻头强度低，钻头易折断。钻头螺旋角叼、C)螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角大，则刃口锋利，切削轻快，否则会造成加工硬化。3.钻头外缘处后角of小，影响钻心处切削刃的前角。4.钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角2甲，则切削宽度变窄，单位切削刃上的负荷减轻。同时...