钛合金管子深孔加工：由于确定了深孔的加工设备（深孔钻镗床T2120），在刀杆的设计结构上必须与机床切削及密封系统相配套。钛合金管子的深孔内径尺寸为Ф40，因此在刀杆内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制。一方面刀杆外径尺寸不能过大，导致深孔加工时高压油的流入量减少，产生压力不足，影响深孔加工的刀杆内排屑功能。易产生切屑堵塞刀杆现象。另一方面设计刀杆时，还要兼顾到刀杆的较大内径尺寸，必须做到刀杆内、外径尺寸相匹配，保证刀杆头部连接处矩形螺纹的牢固可靠，刀杆具有足够的刚性，同时还要满足并实现深孔加工设备（T2120深孔钻镗床）内排屑功能，保证在高压油的作用下使切屑顺利的沿刀杆内孔行腔排入铁屑箱内。钛合金零件加工应注意：粗加工时，余量留得越少越好。上海钛锻件加工

钛合金的导热系数小，约为铁的1／3，机械加工时产生的热量很难通过工件释放；同时由于钛合金比热小，加工时局部温度上升快，因此。容易造成刀具温度很高，使刀尖急剧磨损，使用寿命降低。实验证明，切削钛合金的刀具前端温度比切削钢的温度高2-3倍。钛合金弹性模量低，使已加工表面容易产生回弹，特别是薄壁零件的加工回弹更为严重，易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦，从而磨损刀具和崩刃。钛合金化学活性很强，高温下极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。苏州钛合金零件加工报价关于钛合金零件的加工，由于钛合金资料零件弹性模量小，在加工进程中遇到零件上的尖角易反弹。

钛合金零件加工应注意：1.热传导系数低，也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积，很容易使刀具温度过高造成“烧刀”，则要求刀具质量好，而且切削线速度要低（低转速，低进给）。刀具较好是钛合金专门刀具，如果没有也可以用硬质合金刀具，硬度越高越好，建议55度以上。因为刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，而且尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，造成“粘刀”。2.粗加工时，余量留得越少越好。钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。加工时做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意?？帕６群苄〉念押辖鹚樾迹诙俣喽茸笥一帷叭忌铡薄?.通常用“液氮”作加工冷却（零下一百七十多度的液氮通过热交换机，变成零下五十度的气体，直接喷在刀具和工件接触区域）。以此提高加工效率，钛合金零件加工。

钛合金的钻削加工：钻削钛合金时容易生成长而薄的卷曲切屑，同时钻削热量大，容易使切屑过分堆积或粘附在钻削刃上，这是造成钻削钛合金困难的主要原因。钻孔要采用短而锋利的钻头和低速强制进给，支撑支架要紧固，并要给以重复充分冷却，尤其是深孔钻削。钻削过程中钻头在孔内应保持钻削状态而不允许在钻孔内空转，并应保持低而恒速的钻削速度。钻通孔要仔细，当快要钻通时，为了清理钻头和钻孔，及去除钻屑，较好退回钻头，较终破孔时采用强制进给，这样可以获得光滑的孔。切削加工钛合金时，应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、热导率高和与钛合金亲和作用小的刀具材料。

钛合金零件加工工艺与优化的点考虑：从工件的结构上考虑。在对工件进行结构设计的时候，不光光要考虑工件的使用性能，还应该考虑这种结构对于加工过程的适应性，不同的工件结构所对应的加工方法是不同的，为了保证零件加工的精度，对工件结构的设计尤为重要。一般来讲，由钛合金板材加工而成的零件的应用都有较高的精度要求以及使用要求，零件的变形不光光会导致安装等过程中出现困难，并且有可能不能完成设计时零件所需要完成的工作。所以，为了避免出现工件在加工过程中出现变形的情况，一，可以考虑将工件设计成对称的结构，这种结构使得工件在加工过程中各部分内力的释放是同步的，避免出现内力分布不均等情况。二，在薄板的设计上，尽可能保证整个薄板的厚度一致，并且在工件的一些转角处，因为加工或者热处理，可能出现应力集中的现象，可以通过将转角设计位圆弧的结构进行过渡，从而减小工件的变形。切削钛合金加工条件的选择：硬质合金。苏州钛合金零件加工厂家推荐

钛合金加工注意事项：微量切削时，切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。上海钛锻件加工

高精度钛合金加工件的工艺技巧：1、选择合理的装夹方式，采用轴向压紧，减小工件的几何形状误差，夹紧力不宜过大，以免工件变形。细化加工工序，减小垫片变形。垫片加工过程分段进行，粗、精加工分开进行，避免工序集中，消除精加工时切削力较大引起的变形，粗车后零件通过热处理时效消除残余应力，减小零件的应力变形。合理选择切削参数。合理选择切削参数，在有效保证零件加工精度的情况下，提高加工效率。根据经验及加工实践，精加工时切削速度V=50m/min,进给量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄进给量要越小，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。2、选择切削液，采用湿加工降低切削区温度，提高表面质量，延长刀具寿命。一般应选用极压乳化液来冷却，流量应充足。充分使用切削液进行冷却，防止零件热变形，防止由于热量集中。设计合理的夹具，控制垫片的变形和满足批量生产需求。根据垫片的结构和需要，尽力满足垫片的加工精度，设计了简易夹具，通过夹具装夹零件，有效地防止了工件在装夹中的变形，有效的保证了零件的加工要求。上海钛锻件加工

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